典型机床数控编程.ppt

第5章 典型机床数控编程 5.1 数控车床编程 5.2 数控铣床编程 5.3 加工中心编程 习题 5.1 数控车床编程 5.1.1 数控车床编程概述 1. 数控车床编程的特点 （1） 在一个程序段中， 可以采用绝对值编程， 也可以采用增量值编程， 或二者混合编程。 （2） 由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时都是以直径值表示的， 因而当直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示； 用增量值编程时， 以径向实际位移量的二倍值表示， 并附上方向符号（正向可以省略）。 （3） 为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。 （4） 由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯， 加工余量较大， 因而为简化编程， 数控装置常具备不同形式的固定循环， 可以在程序中调用。 （5） 车床数控系统中都有刀具位置补偿功能和刀具半径补偿功能， 合理利用刀具补偿功能可以简化程序编制， 提高零件的加工精度。 2. 车床数控系统的功能 以FANUC－0TD系统为例 1） 准备功能G 准备功能又称G功能或G代码， 它是指定数控系统准备好 某种运动和工作方式的一种命令， 由地址G及其后的两位数 字组成。 2） 辅助功能M 辅助功能又称M功能， 主要用来表示机床操作时的各种 辅助动作及其状态。 它由地址M及其后的两位数字组成 3） F、 S、 T功能(均为模态代码） （1） F功能。 F功能用于指定进给速度， 由“F”和其后面的数字组成。 （3） T功能。 T功能也叫刀具功能， 用来指定刀位号和刀具补偿组号（简称刀补号）， 由“T”和其后的数字组成， 格式为 T×× ×× 刀具补偿组号 刀具号 刀具补偿号：调用刀具数据库内刀具补偿参数 每个刀具只设一组刀补号 刀补号与刀具号相同 如T0202 3. 车床坐标系的设定 1） 机床坐标系 机床坐标系是以机床原点为坐标原点建立的X、 Z轴直角坐标系。 是机床固有的坐标系 是制造与调整机床的基础 是设置工件坐标系的基础 是由机床生产商设定，一般不允许用户随意变动 机床原点：机床上的一个固定点 车床的机床原点：在主轴旋转中心与卡盘后端面的交点处 参考点：也是机床上的一个固定点 是刀架退离机床原点最远的一个固定点 位置由机械挡块来确定 当机床每次开机时，或者解除急停报警、超程报警后，必须通过返回参考点操作来找正机床原点 2） 工件坐标系 工件坐标系是编程时使用的坐标系 又称为编程坐标系。 是由操作编程人员设定的 是为了方便编程和使各尺寸较为直观 工件原点：不是固定点 —般设在零件的设计基准点或工艺基准点上 4. 刀具补偿功能 1） 刀具位置补偿 2） 刀具半径补偿 1） 刀具位置补偿 又叫刀具长度补偿、 刀具偏置或刀具偏移 以下三种情况下均需要进行刀具位置补偿： （1） 用多把不同尺寸的刀具对同一个零件的轮廓尺寸进行连 续加工的过程中， 每把刀具的刀尖之间存在位置偏差， 必须利 用刀具位置补偿功能将所有刀具的刀尖都偏置到同一个基准点 上。 （2） 对同一把刀来说， 当刀具重磨后再把它安装在原来的位置时， 会产生安装误差。 因此， 在重新开始加工以前， 也必须利