钻孔灌注桩(冲击反循环钻机)施工工艺.doc

钻孔桩施工工艺（冲击反循环钻机） 钻孔桩采用冲击反循环钻机成孔。钻孔灌注桩施工工艺框图见图2。 图2 钻孔灌注桩施工工艺框图 (1)施工准备 ①陆上桩基：先平整场地，以便钻机安装和移位。场地布置根据施工现场的实际情况，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积满足2个以上排渣量的需要；根据地质情况准备一定数量的造浆粘土。复核设计图纸桩位中心坐标，用全站仪在施工现场精确放样，并打出“十”字线做好栓桩；由项目部质检人员进行桩位复核，报驻地监理工程师验收桩位，误差控制在3mm以内。原地面低于桩顶设计标高的地方，选择土质良好的土回填至桩顶设计标高1米以上，整平并且分层夯实。 护筒制作及埋设：根据桩位的定点，做好护筒埋设，护筒采用6mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩径300mm，埋设时护筒顶端高出地面0.3m或水面1.5m，护筒底埋置深度根据地质情况进行确定，埋入土中的深度为2m。护筒中心线与桩基中心线重合，误差不大于50mm，竖向倾斜度偏差不大于1%。护筒采用汽车吊起吊就位，护筒底部50cm范围内及四周回填粘土并分层夯实。 ②水中桩基：本桥跨越乐运河，有部分桩基位于水中，且为浅水区桩基。位于浅水区的桩基，由于水量小、流速低，桩基础采用草袋围堰、筑岛进行钻孔施工。编织袋围堰结构布置示意见图3。 护筒埋设时将其打入河床面以下，并穿透河床表面的松散覆盖层，必要时打入不透水层，并用导向设备控制护筒位置，护筒顶端高出最高施工水位1.5～2m。水中平台按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深。其他施工方法同陆上桩基。 图3 编织袋围堰结构布置示意图 (2)钻孔施工 ①造浆、开孔 钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机牢固固定，钻机在钻孔过程中移位。开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。冲击钻孔时用小冲程，当孔底在护筒脚下34m后，根据实际情况适当加大冲程。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内泥浆面高出护筒脚0.5m以上以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。在吊放钢筋笼之前，对孔内的石渣、泥浆进行必要的清理做到孔内、含渣量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。倾斜度不得大于1抽时注意及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽渣后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结抽渣筒放到孔底后，在孔底上、下提放几次，使其多进些钻渣，然后提出。钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。 ①钢筋笼制作 接头符合现行《》制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，采用焊接，采用接，成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确(mm) 灌注桩 ±20 尺量：每构件检查2个断面 3 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查5~10个间距 2 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 1 宽、高或直径 ±5 ②钢筋笼的安装 钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检孔。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。。入孔后牢固定位，并使钢筋笼处于悬吊状态。《》灌注砼 钻孔桩所使用砼标号为，配合比设计时坍塌落度取1822cm之间，骨料采用机制碎石，粒径cm,砂率、每立方米砼水泥用量符合试验要求。V≥ (H1+H2)πD2/4+πd2h1/4 V—首批灌注混凝土的数量（m3）； D—桩孔直径（m）； H1—桩孔底至导管底端距离，一般为0.4m； H2—导管初次埋置深度（m）； d—导管内径（m）；h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），h1= Hwγw/γc；Hw—孔内水或泥浆的深度（m）,γw—孔内水或泥浆的重度（KN/m3）,γc—混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）。 砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，导管埋深一般保持在～m，并作好灌注记录。KW发电机,在