JB／T 3736.8-1994 质量管理中常用的统计工具 对策表

JB 中华 人 民共 和 国机 械 行 业 标 准 JB/T3736.1一3736.8一94 质量管理中常用的统计工具 1994 发布 1995-10-01实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 中华 人 民共 和国机械行业标 准 质量管理中常用的统计工具 JB/T 3736.5-94 对 策 表 1主题内容与适用范围 本标准阐述了对策表的构成、绘制与应用。 对策表，又名措施计划表，可广泛适用于各种质量控制活动中，用以针对质量问题(或原因)制订对 策或措施，作为实施时的依据。 2 基本格式 对策表是一种矩阵式的表格。其中包括序号、间题(或原因)、对策(或措施)、执行人、检查人(或负责 人)、期限、备注等栏 目。基本格式见表 1, 表 1 对策表 序 号 质t间题 对 策 执行人 检查人 期 限 备 注 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) 1 2 3 4 3 使用原则 3.1 对策表各栏 目的设置，可在基本格式的基础上根据实际需要进行增删或变换。如在第 1栏与第 3 栏之间增设 “目标”一栏，在第3与第4栏之间增加 地“点”一栏，第6栏之后增加 “检查记录”一栏等。栏 目名称，第2栏也可改为 “问题现状”;当对策表与排列图、因果图构成 “两图一表”联用时，第 2栏应改 为 “主要原因”或 “主要因素”)等。 3.2 制定对策表的程序是:首先根据需要设计表格，填好表头名称。然后，在讨论制定对策(或措施)后. 逐一将有关内容填入表内。 3.3 填写对策表各栏 目的具体内容时，应注意前后相对应。如第2栏填写一条问题(或原因)之后 ，可 以与其他一条或几条对策 (或措施)相对应 。对 策 (措施 )要尽量 具体 明确，有 可操作性 。 4 应用示例 4.1 某企业机加工车间有一台车床加工工序能力低，C，值仅为 。.677，不良品率平均为4.3%,经QC 小组分析找出造成此问题的主要原因为: a 操作者不能掌握工序质量控制方法; b.设备精度偏低; c. 测量误差较大; 机械工业部 1994-12-09批准 1995-10-01实施 48 7B/T 3736.8一94 d. 切削热影响尺寸精度 。 4.2 召开QC小组会议，针对造成质量问题的主要原因制订对策，并对每一项对策进行分工，明确完成 期限等。 4.3 绘制 对“策表”(见表2)，将有关内容填入表内。 表2 某车床提高C，值对策表 4.4按对策表进行实施。 4.5 定期统计工序不良品情况，计算不良品率。经过半年活动，工序能力指数C,值由。.677提高到 1.26。说明该对策表制订正确，实施有效。 4.6 遗留问题:第8条对策正在实施中，待得出结论制定新的对策后，进行第二个循环的工作. 附加说明: 本标准由机械工业部机械标准化研究所提出并归口。 本标准由沈阳重型机器厂、机械工业部机械标准化研究所、北京第一机床厂、沈阳第三机床厂负责 起草 。 本标准主要起草人肖泉湘、蒋鸿章、魏静、田井、张宝生、储如娅。