马达盖设计说明书(有全套图纸）.doc

塑件工艺特性 1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析： ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，2、塑件的成型特点分析： ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干XS-Z-60，模具的各零件也已基本确定，这节只需进行模具与注射机的校核即可。 1注射压力的校核： 该项工作是校核所选用注射机的公称压力P公能否满足塑件成型所需要的注射压力P0，塑件成型时所需要的压力一般由塑料流动性、塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定，其值一般为70～150MPa。具体可参考下表（通常要求P12＞P0）； 查下表得 P0=115180，即 P0 P公。 表6 MPa 材料 注射条件 厚壁件 中等壁厚件 难流动的薄壁窄浇口件 聚乙烯 70——100 100——120 120——150 聚甲醛 85——100 100——200 120——150 ABS 80——110 100——130 130——150 聚苯乙烯 80——100 100——120 120——150 有机玻璃 100——120 110——150 150 聚酰胺 90——101 101——140 140 2锁模力的校核 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大加紧力。当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力须大于该胀型力，既： F锁≥F胀=A分.P型 式中，F锁——注射机的额定锁模力（N）； P型——模具型腔内塑料熔体平均压力（MPa），一般为注射机压力的0.3～0.65倍，通常为20～40MPa； A分——塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和（mm2）。 将P型=30MPa，A分=3670mm2带入上式，得： F锁=30x3670=110100N =110.1KN450KN 即F锁F胀。 3开模行程与推出机构的校核 开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，用H表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程S。XS-Z-60的锁模机构为液压—机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的最大冲程决定，而与模具厚度无关。 对单分型面注射模，所需开模形程H为： S ≥ H = H1 + H2 +（5～10）mm 式中 H1——塑件推出距离（也可作凸模高度）（mm）； H2——包括浇注系统在内的塑件高度（mm）； S——注射机移动板最大形程（mm）； H——所需塑件开模行程（mm）。 将各值带入上式，得： H = 16+56+ 7 = 79mm 170mm 即S机H。 4安装部分相关尺寸校核 模具与注射机安装部位的的相关尺寸主要有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、拉杆间距、最大模具厚度与最小模具厚度以及模具与注射机的安装关系。 （1）喷嘴尺寸：注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系主要有：主流道始端的球面半径R应比注射机喷嘴头球面半径R0大1～2mm；主流道小端直径d应比喷嘴直径d0大0.5～1mm，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。 R=13mm，R0=12mm。 即 R-R0=13-12=1mm∈1～2mm （3）模板规格与拉杆间距的关系：模具的安装有两种方式，即从注射机上方直接吊装入机内进行安装，或先吊到侧面再由侧面推入机内安装。而模具的外形尺寸受到拉杆间距的限制，因以重视。注射机拉杆间距为155x144.8mm ，模具的外形尺寸为 315x400mm。 （4）模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系：两者之间关系应满足： Hmin≤Hm≤Hmax 而 Hmax= Hmin+ΔH 式中，Hm——模具闭合后总厚度（mm）； Hmax——注射机允许的最大模具厚度（mm）； Hmin——注射机允许的最小模具厚度（mm）； ΔH——注射机在模具厚度方向的调节量（mm）。 当 Hm Hmin时，可以增加模具垫块高度，但当Hm Hmax时，则模具无法闭合