年产14000吨食品级液体二氧化碳工艺设计(设计说明书)(有全套图纸）.doc

目 录 毕业设计任务书 设计提要 总论 简述二氧化碳生产的国内外概括及意义 产品的性质、用途、规格和国家标准、国际标准 设计的原始依据、主要技术经济指标 二氧化碳设计采取的生产方法 确定原料来源及性质 论证设计选定的厂址、交通、气候、地质条件 简要说明主辅车间地组成、工作制度及水、电地供应装备 三废情况及环境保护的大体方案 安全注意事项 工艺流程设计及设备论证 设计论证 逐步完善工艺流程 工艺流程叙述 设备论证 物料衡算 衡算依据 总算 100#工序 洗涤除尘工序 200#工序 脱硫干燥工序 从原料压缩机至提纯塔的过程物料衡算 热量衡算 文丘里 洗涤塔 吸收塔 原料压缩机及其冷却器 二级脱硫 产品气压缩机及其冷却器 提纯塔 氨冷器 工艺设备选型 换热器选型 提纯塔工艺设计 其他各塔及设备的工艺计算 主要参考资料 结束语 毕业设计任务书 一、设计题目：年产14000吨食品级液体二氧化碳工艺设计 二、主要原料：石灰窑气 三、产品质量标准：符合国家标准（GB10621－89） 四、主要设计参数：见附表 五、设计要求：按毕业设计大纲 六、设计内容： 1、设计说明书 （1）工艺流程的选择和论证 （2）工艺指标的确定和论证 （3）物料衡算和能量衡算 （4）设备选型及计算 （5）按大纲要求的其它内容 2、设计图纸 （1）带控制点工艺流程图 （2）设备平、立面布置图 七、完成日期：二OO五年六月二十五日 设计者：　　　　　　 指导教师：　　　　　H2S SO2 有机硫 H2O NOX 含量 ≤2mg/Nm3 ≤2mg/Nm3 ≤0.5mg/Nm3 ≤30ppm ≤5ppm 组成 O2 N2 CO CO2 含量 ≤20ppm ≤20ppm ≤10ppm ≥99.99% 4.原料气组成： 组成 CO CO2 N2 O2 SO2 含量 1.8～2％ 40％ 55％ 2～350 mg/Nm3 组成 NOX H2S CS2 COS 粉尘 含量 20 mg/Nm3 100 mg/Nm3 0.97 mg/Nm3 200 mg/Nm3 50 mg/Nm3 5.原料气水洗工序 石灰窑气出口温度：180℃ 窑气出口压力：0.01－0.03Mpa 窑气出洗涤塔温度：≤40℃ 窑气出洗涤塔含尘量：≤5 mg/Nm3 窑气出吸收塔SO2含量：≤5ppm 6.原料气压缩、预处理工序 预处理器出口无机硫含量：≤0.1ppm 二级脱硫器进口气体温度：60－100℃ 二级脱硫转化率取90%～99% 三级脱硫器出口：总硫≤0.2ppm 7.提纯塔进口CO2含量为90%（v/v）,塔顶CO2含量为95%（v/v），塔釜CO2含量为99.99%（v/v）； 8.置换气放空CO2含量为78%（v/v），N2含量为19%（v/v），其余为3%（v/v）； 9.废气、顺放气CO2含量为12%（v/v）； 10.文丘里、洗涤塔、吸收塔、原料气压缩机段后冷却器的出口水蒸汽浓度取相应温度下的水蒸汽饱和分压。 设 计 提 要 本次设计是生产14000吨/年的食品级二氧化碳工业流程设计,采用技术较为先进的变压法(PAS法)。 设计中以节约能源、经济合理、工艺简单、保证产品质量为前提,依据　　电石厂的工艺情况并结合本设计的要求,在流程中首先将含CO2混合气体进入予处理工序,采用湿法除尘工艺除尘,多级脱硫脱除硫化物,变温吸附技术除水等技术,除去杂质气体,然后再进入变压吸附工序,从吸附相中得到纯度较高的CO2气体,以满足工业需要,最后通过提纯工序,得到纯度更高的液态CO2产品,产品的质量标准符合国际饮料协会的标准。 本设计共包括:设计总论、工艺流程设计论证、设计计算和绘图四个部分。 在设计总论部分,首先对产品进行了概述,并按厂址选择要求,对选定厂址的水文、气象、地质等情况作了初步调查,并从水、电、汽供应情况和交通运输方面进一步说明了厂址选择地合理性,并对主、副原料的供应要求作了明确的规定。 同时,重点从生产CO2的用途和提高产品质量、降低车间生产费用等目的出发,确定了变压吸附法（PAS）提纯CO2的方法,并对本工艺路线和生产原理作了扼要的介绍,就流程中各工序的任务作了明确的说明。着重从工艺的各个角度,对整个生产过程,通过工艺条件的分析,工艺流程的论证,主要设备的论证,进一步阐明本设计在生产中的先进性和合理性。并对安全保护措施、三废处