有芯感应熔锌炉起熔方案的一种计算确定法.pdf

《二业加 热~2001年第 5期 文章编号 ：l002l63§Z【001)05—0048—03 有心感应熔锌炉起熔方案的一种计算确定法 童 建 新 (武昌车辆厂 ，湖北 武议 430062) 摘要 ：分析提出了工频有心感应 炉熔沟起熔进电的指导原则 ．通过模拟计算确定 了谖厂 45t熔锌炉焙淘起熔进压方案 。 关键词 ：有心感应 炉；炼锌；配 电 中国分类号 ：TM924．5 文献标识码 ：B A CalculatingDeterminationoftheInitialM eltingM ethodoftheChannelofInductionM ehingZincFurnace TONGJian—xin 及其盐类 ，其组织结构渐趋 稳定 ，并在更高温度下， 1 前言 继续发生聚合、多缩聚合及胶结粘附 ，使其逐步获得 在有心感应熔锌炉的起熔、化锌、生产使用及漏 强度和其它高温性能。典型反应为 锌停炉过程 中，每一阶段的送配 电方案适 当与否将 Al2(H!P!O )3— 2Al(PO；)3+ 3H!O(400 C) 直接影响单个熔沟的使用寿命，进而影响整个炉子 (3) 的寿命 目前，各使用单位采用的进 电方案主要是靠 AI(PO3)3一 AlP0+PO。十(5O0～900C) 长期不断的实践探索总结出来的，以实用为主，很少 (4) 涉及理论探讨与推导，带有一定的偶然性和盲 目性。 POs+AI2O3— 2AlP()(70O～ 1000C ) (5) 考虑到各单位炉子化锌 、生产使用及漏锌停炉过程 当然 ，耐火料 的整个凝结硬化过程和加热时的 各不相同，而对炉子寿命起关键作用的熔沟起熔过 物理化学过程，不只是简单 的酸碱化学反应，还伴随 程则基本一致。鉴此，本文试图根据热平衡理论、耐 胶结牯附作用、无机聚合作用及陶瓷烧结作用等，并 火混凝土的硬化机理及其烧结理论，以我厂 45t炉 随加热条件的变化而变化 为例 (熔沟采用磷酸高铝质耐火捣打料)，对熔沟起 2．2 耐火料强度变化特征… 熔方案进行计算确定。 与其物理化学过程相对应 ，耐火料的烧后耐压 强度变化特征是 ：上升一少许 下降一 继续上升一再 2 耐火料烧结过程理论分析 次下降。即在 500C之前 ，其烧后耐压强度随温度的 2．1 耐火料加热时的物理化学变化 “ 升 高而增加 ；500C之后，由于牯附作 用减弱、化学 磷酸高铝质耐火捣打料 (简称耐火料)加热时的 作用不断形成及磷酸铝 晶形转变，使其强度在 800 物理化学变化是很复杂的，但一般说来 ，可分为3个 C时降到最低点；其后，随温度上升，耐火料 中出现 阶段 ： 液相 ，有利于其低温烧结 ，由化学结合逐步转化为陶 (1)200℃前为磷酸脱水缩合阶段 ，胶结剂粘性 瓷结合，使强度继续上升 ；到 1200C后，磷酸铝大 提高，有少量析晶。典型反应为 量分解 ，排除 P。O ，使组织 结构疏松 ，强度再 次下 3AIzO ·2SiO。+ 18H PO 一 6A1(H。PO )-4- 降 2