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对于照明用LED成本的思考 梁 秉 文 江苏奥雷光电 南京奥源光电 概要 对于半导体照明，高效、低成本、长寿命是关键; 低成本是中国的一大特点，要把它发挥的淋漓尽致； 问题是怎么样才能做到低成本？在这里，进行思考和探讨。 目录 照明用LED的成本； LED生产成本的组成； 技术和工艺所能起的作用； MOCVD 芯片 封装 应用产品 总结 国内LED和半导体照明产业发展状况-1 最大的LED下游产品制造基地 大多数的厂商是一些小规模的封装企业 每月5-10 KK； 手工操作； 同时也做一些模块和应用产品。 也有几个中等规模的封装公司 每月20-50 KK，产值在3000-5000万之间； 半自动和自动生产线已经建立或正在建立； 同时也做一些中档水平的模块和应用产品。 发展状况-2 我国在高亮度LED这一领域起步较晚，正积极开发蓝、绿和白光LED,并有小批量生产 ； 用于半导体照明的一些关键性产业技术还未能掌握 ； 自主外延片的供应能力不到10%；在芯片制作上，供应能力也只在10%左右。 发展状况-3 LED和半导体照明产业发展的关键 市场 技术 成本 LED应用于通用照明领域的几个关键要素 高光通量 ~1000 lm [国际-1000 lm; 中国- 110 lm] 高效率 对于白光LED达到约150 lm/W [国际-74 lm/W; 中国- 13 lm/W]; 低成本 单位成本条件下10-100倍的光通量的改善是必须的; 合适的灯具结构设计，并将驱动装置集成在内部。 有关成本问题的讨论 Estimated Ownership Cost of Light [in 1992 $] 照明用 LED 的成本核算 总成本[百万流明时的费用] = 起始成本 + 使用成本 起始成本 = 采购成本 [每千流明的费用] + 安装、拆卸成本 [每千流明的费用] [按灯的寿命折旧] 使用成本 = 每度电费/灯的效率 [lm/W] 决定LED照明成本的关键点 采购成本三要素 [$/klm-hr ][折旧]： 单灯成本和功率: 1W- $5.00 LED 效率: 25 lm/W = $200/klm 寿命：2万小时 使用成本二要素： 电费：$0.1/kw-hr LED 效率: 25 lm/W 单灯成本！！ LED 效率 ！！！ LED用于照明的采购成本 照明成本的比较 两种成本的比较 芯片和封装的电流密度和成本预测 LED成本构成 材料； 人工工资； 固定资产折旧； 水、电、气…； 研发费用； 行政管理费用； 市场销售费用； 税 低成本的关键-低初期投资 设备 MOCVD 芯片工艺设备 测试 分选 封装 超净厂房 动力气体辅助设备 费气,费物处理设施 低成本的关键-高成品率(良率) MOCVD外延片生长 – 50%-75% 预测性[波长,亮度…] 均匀性[ 掺杂浓度,组份,厚度…] 表面形貌 机器的状态维护维修-可利用的时间 源材料的纯度和重复性 芯片工艺制备过程 – 80-90% 腐蚀的质量和均匀性 透明电极的质量 欧姆接触的质量和重复性,均匀性 减薄和抛光的均匀性,产能,碎裂问题 低成本的关键-高成品率(良率) 芯片制备与测试 – 40-64% 划片时的清洁, 损伤,碎裂问题… 测试和分选的产能,成本,产品种类… 亮度,波长,工作电压,反向漏电… 封装 – 90-98% 模具费用 !!! 材料费 可靠性和寿命 – 80-95% 静电问题 老化 高温高湿下的测试… 总的成品率: 12%-40% 关键是产业化技术!!! 低成本的关键-多样化的客户群 多样化的需求 不同波长 不同亮度 低成本的关键-产量 产量: 外延片产能大于大于损益平衡点; 很大的芯片产能; 设备的充分利用; 量大情况下的低采购成本,各种优惠和优先权. 低成本的关键-优化管理 商业运作模式 [分工, 设计, OEM] 质量管理 运营效率 … 高亮度 LED芯片 *的成本构成 高亮度 LED芯片 *的成本构成 材料 – ~20-30% 衬底片 – ~10% MOCVD源材料 – ~10-20% 劳动力成本 – ~10% 固定资产折旧 – ~20-30% 其它相关成本 – ~30-45% *2003年年初12x13 mil LED芯片，标准的高亮度蓝光 LED 高亮度 LED封装 *的成本构成 5mm高亮度 LED *直接成本构成 材料 – 96% 芯片 **– 97% 支架 – 1.7% 环氧树脂 – 0.24% 金属引线– 0.22% 直接劳动力成本 – 1.1% 固定资产折旧 – 2.1% 其它相关成本 – 0.69% *2003年年初对与5-mm LED自动封装线。 **标准的高亮度蓝光 LED 总结 1. 对于照明用