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第二章 刀具材料 §2—1 刀具材料应当具备的性能 二、常用刀具材料的种类 §2—2 高速钢 二、高性能高速钢 三、粉末冶金高速钢 四、涂层高速钢 * * 刀具材料主要是刀具切削部分的材料。在金属切削过程中，刀具材料的切削性能对生产效率、已加工表面质量、刀具寿命和加工成本影响很大。因此，应当重视刀具材料的正确选用和合理使用，重视新型刀具材料的研制与应用。本章主要介绍常用的刀具材料的性能、牌号、主要化学成分及其使用。 一、刀具切削材料应具备的性能 在切削加工中，刀具切削部分不但要求承受切削过程中的高温、高压及冲击载荷，而且还要受到切屑及工件的强烈摩擦。 1、刀具的工作环境 2、刀具切削材料应具备下列性能： （1） 高的硬度和耐磨性 1）刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，否则在高温高压下，就不能保持刀具锋利的几何形状。 2）一般在常温下，刀具硬度都在HRC60以上。 3） 耐磨性指刀具材料抵抗磨损的能力，一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。但对同硬度的刀具，其耐磨性还取决与它们的显微组织。耐磨性越好的材料碳化物颗粒越多，晶粒越细，分布越均匀。 （2） 足够的强度和韧性 切削时刀具承受很大的切削力和冲击，如车削45钢时，当 =4mm，f=0.5mm/r时刀具要承受约4000N的切削力，因此刀具必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性，防止切削过程中刀具发生脆性断裂和崩刃。 （3） 高的耐热性 耐热性又称热硬性或红硬性，是衡量刀具材料切削性能的主要指标。它是指在高温下保持材料硬度的性能，可用高温硬度表示。高温硬度越高，表示材料的耐热性好，刀具材料在高温下抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。耐热性越好的材料允许的切削速度越高。 （4） 良好的工艺性 （5） 经济性 当前常用刀具材料可分为工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、超硬材料四大类。 一、碳素工具钢是含碳量在0﹒70﹪～1﹒35﹪的优质高碳钢，用牌号T8A、T10A、T12A等。 碳素工具钢的优点是价格低廉，切削刃可磨得很锋利，一般用来做切削速度低，尺寸较小的手动工具。如丝锥、锉刀及手锯条等。 1。淬火后硬度为60～64HRC，与一般高速钢相近， 2。耐热性很差，当切削刃温度超过200℃～250℃时，硬度将急剧下降，失去切削能力。因此碳素工具钢只能在8m/min～10m/min的切削速度下工作。 3。碳素工具钢的淬透性差，淬火时在水中急剧冷却，容易产生淬火变形和开裂。 二、合金工具钢是在碳素工具钢中加入一定量的合金元素，如钨、铬、钼、钒、锰、硅等组成的工具钢。常用的合金工具钢有9SiCr、CrWMn等。 这些钢淬火后的硬度达60～65HRC，与碳素工具钢差别不大，但耐热性稍高，约300℃～400℃。因此切削速度可比碳素工具钢高20﹪左右。 主要用于制造丝锥、板牙、绞刀等要求热处理变形小的低速刀具。 目前机加工中应用最多的是高速钢和硬质合金。随着难加工材料应用的增加，陶瓷刀具、金刚石等超硬材料的使用量日益增长，它们的显微硬度很高，具有优良的抗磨损性能，刀具寿命长，能保证高的加工精度，应予以足够的重视。 高速钢是含有较多的钨（W）、（Mo）、铬（Cr）、钒（V）的高合金工具钢。 它具有较高的耐热性，切削温度在500~600℃时仍能保持高硬度，从而允许的切削速度比碳素工具钢和合金工具钢提高1～3倍， 铬提高了高速钢钢的淬透性，使小型刀具在空气中冷却就能淬硬，且刃磨时能获得锋利的刃口，故高速钢又有“风钢”、“锋钢”之称。 因其刃口颜色呈白色，又称“白钢”。 高速钢是综合性能好、应用广泛的一种刀具材料。它可以承受较大的切削力和冲击，其强度和韧性是现有刀具材料中最高的（其抗弯强度是硬质合金的2~3倍，韧性是硬质合金的9~10倍）， 具有一定的硬度和耐磨性 ， 同时高速钢还具有良好的工艺性，特别适合于制造各种复杂及大型成形刀具，如成形车刀、各种铣刀、钻头、拉刀、齿轮刀具和螺纹刀具等，可以加工从有色金属到高温合金的各种材料。 高速钢按性能可分为普通高速钢和特殊用途的高性能高速钢。按制造工艺可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 一、普通高速钢 按化学成分不同，普通高速钢可分为钨系高速钢和钨钼系高速钢。 1．钨系高速钢 这种钢的典型代表是W18 Cr 4V（简称W18），它含W18﹪、Cr4﹪、V1﹪,具有较好的综合性能（见表2—1），可制造各种复杂的刀具，是我国最常用的一种高速钢。 W18钢的缺点是碳化物分布不均匀，不宜作大截面的刀具；此外，W18钢热塑性较差，不适合作热轧刀具。由于上述缺点和国际市场上钨价格的提高，W18钢逐渐被新