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污水处理过程的解决方案 一、前言： 随着中国国内的经济发展，工业生产快速增长，工业的污染越来越严重，人们关心自己的居住环境越来越重视，国内各地都在新建城市和工业污水处理厂，我公司针对污水处理的工艺情况，满足污水处理厂的生产控制要求，实现相关的技术功能，我公司结合以往工程技术经验和详尽的用户需求分析，决定推荐采用我公司的SunyPCC800集散控制系统，来完成整个污水处理厂的监控。 二、污水处理工艺流程： 污水处理的工艺流程如下： 中控室的模拟屏如下： 由污水处理的工艺流程可以总结出系统主要功能如下： （1）对主要工艺和水质如PH值、液位等进行在线检测，并采集记录和进行超限报警。 （2）对主要工艺设备进行监测（电机流量），如有故障，及时报警，并有部分保护功能。 （3）对各管道泵、潜水搅拌机实行恒压变频控制，保证节能降耗。 （4）对进水温度进行在线检测，自动实现定向导流。 （5）对初曝池、好氧池的溶解氧与风机实现联动。 （6）对主要的工艺设备具有两级控制方式：中控室控制和现场设备控制。 三、污水处理过程工艺简述： 3、1概述： 在污水处理工程中，对于污水的PH值调节，一般都采用典型的分程控制，其控制原理图如下所示： 通过PH计，采集污水的PH值信号，将测量值与设定值比较，根据比较差值，决定加酸或者加碱，并通过PID运算，决定调整液的添加量。 3、2 MSBR法： 在污水处理过程中，我们采用MSBR法来除去制药污水中溶解性BOD等，提高污水处理的效果，达到《GB8978-1996》的要求。 MSBR(Modified Sequencing Batch Reactor)是改良式序列间歇反应器,是C.Q.Yang等人根据SBR技术特点[1～3],结合传统活性污泥法技术,研究开发的一种更为理想的污水处理系统。MSBR既不需要初沉池和二沉池,又能在反应器全充满并在恒定液位下连续进水运行。采用单池多格方式,结合了传统活性污泥法和SBR技术的优点[4～5]。不但无需间断流量,还省去了多池工艺所需要的更多的连接管、泵和阀门。通过中试研究及生产性应用,证明MSBR法是一种经济有效、运行可靠、易于实现计算机控制的污水处理工艺。 MSBR的基本组成反应器由三个主要部分组成：曝气格和两个交替序批处理格。主曝气格在整个运行周期过程中保持连续曝气,而每半个周期过程中,两个序批处理格交替分别作为SBR和澄清池MSBR的操作步骤在每半个运行周期中,主曝气格连续曝气,序批处理格中的一个作为澄清池(相当于普通活性污泥法的二沉池作用),另一个序批处理格则进行以下一系列操作步骤步骤1：原水与循环液混合,进行缺氧搅拌。 在这半个周期的开始,原水进入序批处理格,与被控制回到主曝气格的回流液混合。在缺氧和丰富的硝化态氮条件下,序批处理格内的兼性反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐作为电子受体,以原水及内源呼吸所释放的有机碳作为碳源,进行无氧呼吸代谢。由于初期序批处理格内MLSS浓度高,硝化态氮浓度较高,因此碳源成为反硝化速率的限制条件。随着原水的加入,有机碳的浓度增加,提高了反硝化的速率。来自曝气格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除。另外,该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程,以提高曝气格中的污泥浓度。 步骤2：部分原水和循环液混合,进行缺氧搅拌。 随着步骤1中原水的不断进入,序批处理格内有机物和氨氮的浓度逐渐增加。为阻止在序批处理格内有机物和氨氮的过分增加,原水分别流入序批处理格和主曝气格。使序批处理格内维持一个适当的有机碳水平,以利于反硝化的进行。混合液通过循环,继续使序批处理格原来积聚的MLSS向主曝气格内流动。 步骤3：序批格停止进原水,循环液继续缺氧搅拌。 此后中断进入序批处理格的原水。原水在剩下的操作中,直接进入主曝气格。这使得主曝气格降解大量有机碳,并减弱微生物的好氧内源呼吸。序批处理格利用循环液中残留的有机物作为电子供体,以硝化态氮作电子受体,继续进行缺氧反硝化。由于有机碳源的减少,缺氧内源呼吸的速率将提高。来自主曝气格的混合液具有较低的有机物和MLSS浓度。经循环,把序批处理格内的残余有机物和活性污泥推入主曝气格,在此进行曝气反应降解有机物,并维持物质平衡。 步骤4：曝气,并继续循环。 　　进行曝气,降低最初进水所残余的有机碳、有机氮和氨氮,以及来自主曝气格未被降解的有机物和内源呼吸释放的氨氮,并吹脱在前面缺氧阶段产生的截留在混合液中的氮气。连续的循环增加了主曝气格内的微生物量,同时进一步降低序批处理格中的悬浮固体,降低了MLSS浓度,有利于其在下半个周期中作为澄清池时,减少污泥量以提高沉淀池的效率。 步骤5：停止循环,延时曝气。 为进一步降低序批处理格内的有机物和氮浓度,减少剩余的氮气泡,采用延时曝气。这步是在没有循环,没有进出流