CA6140车床后托架设计（有设计图纸）.doc

目 录 一、后托架零件的分析 2 1.1后托架的用途及作用 2 1.2后托架的工艺分析 错误！未定义书签。 1.3确定后托架零件的生产类型、及制造方法 错误！未定义书签。 二、 工艺规程设计 2.1定位基准的选择 错误！未定义书签。 2.2 制定工艺路线 错误！未定义书签。 2.2.1.表面加工方法的选择 错误！未定义书签。 2.2.2加工阶段的划分 错误！未定义书签。 2.2.3采用工序的集中的原则 错误！未定义书签。 2.2.4 确定工艺路线 错误！未定义书签。 2.3加工设备及工艺装备的选用 错误！未定义书签。 2.4 工序基准、工序尺寸、加工余量的确定 错误！未定义书签。 2.4.1 工序基准的选择 错误！未定义书签。 2.4.2工序尺寸的确定 错误！未定义书签。 2.4.3加工余量的确定 错误！未定义书签。 2.5切削用量和时间定额的计算 错误！未定义书签。 三、专用夹具设计 3.1 铣平面夹具设计 错误！未定义书签。 3.1.1 定位基准的选择 错误！未定义书签。 3.1.2 切削力及夹紧分析计算 错误！未定义书签。 3.2 钻三杠孔夹具设计 错误！未定义书签。 3.2.1定位基准的选择 错误！未定义书签。 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 错误！未定义书签。 3.3 钻底孔夹具设计 3 3.3.1 定位基准的选择 3 3.3.2切削力及夹紧力的计算 3  1.1后托架的用途及作用 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。 安全系数作为实际所需夹紧力的数值。 由资料[10]《机床夹具设计手册》表得： 式（2.13） 取，， 即： 螺旋夹紧时产生的夹紧力按式2.6计算： 式中参数由资料[10]《机床夹具设计手册》可查得： 其中： 螺旋夹紧力： 该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。受力简图如下： 图2.1 受力简图 由资料[10]《机床夹具设计手册》表得：原动力计算公式 式（2.14） 即： 由上述计算易得： 因此采用该夹紧机构工作是可靠的。 3.3 钻底孔夹具设计 3.3.1 定位基准的选择 由零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。因此，选底平面为定位精基准（设计基准）。选择左端面为定位基准来设计钻模，从而满足孔的位置公差要求。工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。 3.3.2切削力及夹紧力的计算 由资料[10]《机床夹具设计手册》查表可得： 切削力由式2.11得： 式中 查资料[10]《机床夹具设计手册》表得： 即： 切削扭矩由式2.12得： 即： 实际所需夹紧力：由式2.13得： 取，， 即： 螺旋夹紧时产生的夹紧力由式2.6得： 该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。受力简图如下： 图2.2 受力简图 由表得：原动力计算由式 2.14得， 即： 由上述计算易得： 因此采用该夹紧机构工作是可靠的。 有此设计的全套文档；图纸。联系QQ1074765680 有此设计的全套文档；图纸。联系QQ1074765680