模具氮化十种缺陷分析与消除措施.pdfVIP

维普资讯 ▲ @ SURIN l 田国一j1ir檩具 · 模 具 材 料 与 热 处 理 技 术 · cH、NA st| l ¨jM oLIL．D 模具氮化十种缺陷分析与消除措施 南弯工具厂 (江西南昌 330002) 王荣滨 摘【要】列举了模具钢氮化十种缺陷，分析了产生原因并提出了消除氮化缺陷有效工艺措施， 确保氮化质量和模具长寿命。 关键词 ：模具；氮化；缺 陷分析 ；工艺措施 TenKindsofDefectsAnalysisandEliminating StepforDie MoldNitridation A【bstract】Tenkindsofdefectsofdie＆moldsteelnitridationareenumerated，thecaused reasonsareanalyzed，andtheeffectivestepon eliminatingnitridation defectsareprovidedin ordertoinsurenitridationqualityaswellasthelongusing-lifeofdie mold． Keywords：die＆mold；nitridation；defectsanalysis；processstep 1 引言 得氮化前所需细密的回火索氏体组织 ．或虽经调质预 氮化是将活性氮[N]原子渗入钢件表面，形成氮化 处理，但基体组织硬度低，渗氮硬化层如附在薄冰上； 层，是现代化学改性强化处理工艺方法之一。当代辉 控温仪表失灵 ．导致氮化温度过高和氮化第一阶段强 光离子氮化、双程氮化、三段氮化和预氧化双程氮化 渗期 NH分解率偏高，炉内渗氮气氛过低，产生活性 及稀土(RE)催渗氮化等方法发展了传统钢件氮化工 N【]原子不足，或氮化箱内含水 (H20)过量，对 NH分 艺，使氮化质量达到新水平。氮化层具有高硬度、高耐 解起 “触媒”作用。生产实践表明。当NH 分解率≥ 磨、抗疲劳、抗粘结 、抗腐蚀、抗擦伤和热硬性与畸变 65％ 7O％时，介质中氢气含量增加．会阻碍钢件表面 小等模具所需宝贵特性．广泛应用于模具制造业。 氮化物形成，降低钢件表面吸氮能力 ，导致渗氮模具 将成品模具置于密封氮化炉中，通入氮化介质氨 表层含氮量低；渗氮件表面不洁，有油污、氧化皮和脱 (NH3)气，加热至5o0℃～650~(2，发生热分解 ：2NH3 2 碳层未去除．或使用新渗氮罐及渗氮罐久用未经遐氮 [N]+3H。分解活性 N【]原子被钢件表面吸收，并向金属 处理；氮化炉密封不严、漏气等，均会造成氮化层硬度 内部扩散，首先溶解在 —Fe中形成固溶体，饱和后逐 过低。 渐形成氮化物层，其维 氏硬度高达 1000Hv，具有上述 (2)措施。渗氮钢材入库和投产前对其化学成分 宝贵特性。模具表面呈银灰色。不论是热作模具或是 进行复查，合格后再投产；按钢材不同熔炼炉号和批 冷作模具．根据模具化学改性强化处理需要．氮化可 号分开堆放，避免混料，氮化前必须对钢件调质处理。 放在最终淬火之前或最终回火之后进行。模具经氮化 以获得均匀细密的回火索氏体组织和所需基体硬度。 处理后可成倍提高模具寿命。但在实际生产中，因种 氮化温度应略低于调质回火温度。确保渗氮后钢件基 种原因会产生各种各样的氮化缺陷。主要有 1O种．分 体硬度不降低；选用 WJ一1型微机控温仪，控温精度 析缺陷形成原因。采取有效措施，消除氮化缺