DTⅡ型固定式带式输送机产品使用说明书_精品.doc

DTⅡ型带式输送机通用说明书 一、产品用途、主要特征及使用范围 1.1 DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢丝绳芯输送带作牵引构件的连续输送设备。可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输送系统的自动化控制。 1.2 输送物料的松散密度为500～2500㎏/ｍ3,输送块度见表1. 表1 ㎜ 带 宽 500 650 800 1000 1200 1400 1600 最大块度 100 150 200 300 350 350 400 注: 块度系指物料最大线性尺寸。 1.3 工作环境温度：一般为-5℃—40℃，对于有特殊要求的场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。 1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计，计算，组装成套机。制造厂按总图或部件清单生产，供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。 1．5输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩 1．6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。 二．主要参数（常用规格设计范围） 2.1 带宽 500、650、800、1000、1200、1400㎜。 2.2 带强: 棉帆布带56N/㎜·层；尼龙、聚酯帆布带100－300N/㎜·层；钢丝绳芯带680－2000N/㎜。 ）a为托辊间距的2倍. 5.2.2 驱动装置 （1）驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可分别发往现场进行组装。并按各自的使用说明书（电动机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点安装调试。 （2）按总图和基础图核对基础的位置尺寸，平面精度及其它要求，如需二次浇灌者应符合JB/226-86《地基设计规范》规定。 （3）由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。 （4）安装顺序：电动机、减速器轴伸上的联接件首先装配—装减速器—装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整。每处不得超过三片。 （5）各部件间安装精度为： a、弹性柱销齿式联轴器许用补偿量见表10 表10 型 号 轴 向 △x 径 向 △y 角 向 △α mm ZL1～ZL3 ＋1.5 0.3 0°30′ ZL4～ZL7 0.4 ZL8～ZL13 ＋2.5 0.6 ZL14～ZL17 1.0 ZL18～ZL21 b、梅花形联轴器的安装精度见表11。 表11 型 号 项目 ML1 MLL1 ML2 MLL2 ML3 MLL3 ML4 MLL4 ML5 MLL5 ML6 MLL6 ML7 MLL7 ML8 MLL8 ML9 MLL9 △x mm 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 △y mm 0.5 0.8 1.0 1.0 1.5 △α(°) 2 1.5 1 注:1.ZL，ML，MLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处。 2. 表中数值是由于安装误差、振动、冲击变形、温度变化等因素引起相对偏移量，安装时许用补偿量为表中的1/2～1/3 c、制动器安装精度 制动器中心线与制动轮轴线的同轴度: 制动轮直径D＜315时为2mm。d≥315mm时为3mm。在额定制动力矩下、制动轮工作面与制动衬垫的接触面积：压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通石棉衬垫每块应大于设计面积的70%。 安装后，制动轮的径向园周跳动量，见表12。 表 12 制动轮径向跳动量 制动轮直径　Dmm ＞200～250 ＞250～500 ＞500～800 径向跳动量　mm ≤0.1 ≤0.12 ≤0.15 c、液力偶合器的安装精度、见表13. 表13 同轴度平行度公差 mm 规 格 输入转速r/min YOXⅡ.YOXⅡZ 360～450 500～650 750～1150 ＞750～1200 ＞0.5 ＞0.6 ＞0.7 ＞1200～1500 ＞0.4 ＞0.5 ＞0.6 （6）安装调试后，起动前应检查。 a、各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。 b、检查液力偶合器中注入的介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。 c、检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。 d、检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。 e、用