锅炉吊装方案_精品.doc

目 录 第一节 工程概况 2 1.1吊装概述 2 1.2 方案的选择 2 第二节 施工程序及技术要求 4 2.1 施工主要程序 4 2.2 主要施工方法及技术要求 4 2.3、技术复核及安全验证计算 6 第三节 吊装安全技术措施和注意事项 9 第四节 编制的依据和参考资料 10 附表一、主要施工机具一览表 11 附表二、施工人员配备一览表 12 附表三、 吊装安全质量保证体系岗位职责 13 第一节 工程概况 1.1吊装概述 本工程锅炉房靠近小北湖，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ，重8760kg,长、宽、高分别为5580mm×2816mm×2835mm,其提供空气加湿、预热、生活热水加热、洗衣房和餐厅用热；热水锅炉两台，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ，重14740 kg,长、宽、高分别为7300mm×2685mm×4275mm，其提供生活热水和作为城市集中供热的备用热源，设备预计于07年7月20日进场。 1.2 方案的选择 利用现场的塔吊最近点的吊装能力为5吨，最轻的蒸汽锅炉重8.76吨，只能考虑用起重机配合桅杆进行吊装。吊装位置的选择通过锅炉房东、北、西三个方位进行方案论证。 方案一： 锅炉从锅炉房北侧用起重机起吊，但是考虑锅炉房北侧靠近小北湖，且泥土易沉降，现场宽度为8米，所以，锅炉房北侧土层应夯实，不能出现反水现象； 方案二： 根据吊装口的位置和设备重量以及现场实际尺寸，运输车从主门进入，运输至锅炉房西侧，现场吊装所具备的条件是：沿途影响运输车的运输的临时建筑和搭建物清除，西侧据吊装口中心距离为15米，根据起重机性能表查知，所需最小起重机为100吨，但是，满洲里最大起重机为50吨； 方案三： 锅炉从锅炉房东侧用起重机吊装，但是通过现场实际尺寸测量，起重机的吊装位置距吊装口中心线为17米，距离更远。 具体如下图： 因此，从吊装安全和实际出发，选择第一种方案。 第二节 施工程序及技术要求 2.1 施工主要程序 根据施工现场的实际情况，四台燃油锅炉的吊装方法采用两套门式桅杆结合起重机同时进行吊装。利用门式桅杆将四台燃油锅炉吊装，首先吊车把燃油锅炉吊到锅炉顶面辅好的滚杆上，在滚杠上利用起重机缓慢将锅炉向吊装口移动，待移到吊装口上方后，将倒链连同起重机将锅炉吊住，起重机和两组门式桅杆配合的四台10t倒链把设备吊起，检查设备及各部位是否完好，无误后。抽掉设备底部钢管。由起重指挥发布号令，同时利用起重机和倒链慢慢往下放到锅炉房内，放到用枕木配合的滚杆上，倒链拖到设备基础部位，用千斤顶或倒链将设备安装就位在基础上。 吊装流程图如下： 施工准备 锅炉运输到位 吊机定位 吊点定位 捆绑钢丝绳 试吊 检查吊点各部位 正式起吊 将锅炉缓慢吊运至吊装口上方 用门式桅杆和起重机一起将锅炉起吊 检查起重设备 试吊无误后 正式吊装 抽去设备底部钢管 慢慢往下放设备至锅炉房内 设备放到滚杆上 锅炉移位至基础部位 设备就位 找平找正 门式桅杆拆除 施工现场清理 2.2 主要施工方法及技术要求 1、现场勘察 设备到场及吊装施工前依据吊装方案对吊装作业现场进行勘察，主要检查设备的运输通道是否通畅，对阻碍设备运输的部位进行清理疏通。 2、施工准备 依据吊装方案对吊装施工的人员进行技术、安全交底，使所有参与吊装施工的人员明确锅炉的重量及外形尺寸、吊装方法及注意事项。对吊装施工所使用的机索具进行合理配置，并校核其强度及安全性。严禁不合格或存在安全隐患的机索具在吊装施工中使用。 3、检查验收及吊装 锅炉进场后，邀请监理和业主进场检查验收，按照装箱清单核对规格型号和附件，核对无误后，锅炉采用LT1080型汽车起重机将四台锅炉分别吊装至锅炉房顶的吊装口上面的滚杠上,在图中的圆圈位置上，即锅炉房地下室采用两根Φ219的钢管撑住大梁。 4、锅炉运输 运输之前，进行试吊，然后再通过起重机缓慢将锅炉运至吊装口上方，具体做法如上图。 5、门式桅杆的制作 锅炉牵引至吊装口后，用每根4.2m长度的Φ159*6.0无缝