淮北热电厂锅炉安装方案_精品.docVIP

锅炉安装施工方案 1、工程概述 1.1、本工程为淮北热电厂锅炉扩建工程，位于热电厂铁路南边，食堂东边区域，安装一台75t/h流化床锅炉。 1.2、工作范围：一台型号为UG—75/3.82—M35流化床锅炉本体安装及水压试验，不包括锅炉炉墙砌筑及锅炉本体设备基础的土建工程，包括基础灌注桩。 1.3、锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉，半露天布置。炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，过热器及省煤器区域均布置包墙管，锅炉采用先集中下降管后再分散进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠性，前、后及两侧水冷壁共分六个独立回路。为实现均匀升温，可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。燃烧空气分一次风及二次风，分段送风，一次风经水冷风室及布风板送入炉膛，约占60%，二次风约占40%。二次风口设在炉膛密相区上部分三层进。 在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。 尾部烟道的前包墙与炉膛后墙水冷壁共用，形成双面水冷壁。低温过热器布置在尾部烟道内，采用管吊管结构，一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一同膨胀。空气预热器单独向外拉出，预热器分二次风和一次风预热；最上一只管箱为二次风预热器；中、下二只管箱为一次风预热器。 锅炉参数 额定蒸发量 75t/h 额定蒸汽压力 3.82Mpa 额定蒸汽温度 450℃ 给水温度 150℃（或130℃） 排烟温度 150℃ 一、二次风比例： 60：40 燃烧方式 循环流化床燃烧方式 2、编制依据 2.1、 《淮北热电厂锅炉扩建工程施工招标文件》 2.2、UG—75/3.82—M35锅炉说明书 2.3、UG—75/3.82—M35锅炉安装说明书 2.4、电力建设施工及验收技术规范 DL/T 5047-95 《锅炉机组篇》 DL5031-94 《管道篇》 DL5007-92 《 火力发电厂焊接篇》 2.5、蒸汽锅炉安装技术监察规程（劳动部1996年）》 2.6、《 石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3、工程特点 3.1、锅炉过热蒸汽压力3.82MPa，过热蒸汽温度450℃，锅炉本体受热面工作在高温状态，炉管材质部分采用耐热钢，对焊接质量要求严。为了保证炉水品质，对受热面管道及本体管道清洁度要求高。对于锅炉的安装，各级劳动部门对锅炉施工单位的能力，焊工资格审查和整个施工过程中的质量控制及质量检查都十分严格，因此在施工中要精心组织，严格按设计要求和相关标准规范施工。 3.2锅炉安装综合性强，工序高度交叉。一旦某个环节 协调配合不好，就会影响整个工程的施工质量和进度。安装前期，土建施工与大件设备吊装深度交叉；锅炉本体安装、铆工、钳工、管工三大工种深度交叉；安装后期安装专业与筑炉、电气、仪表、防腐、保温专业深度交叉。在组织施工时必须加强计划调度和相互协作，确保高速优质完成任务。 3.3锅炉安装高空作业量大，不安全因素多。设备就位难度大，受安装场地的限制及自身结构的特殊性，钢架安装就位需与土建专业密切配合，以加快工程进度。 3.4 75t/h循环流化床锅炉，锅炉结构紧凑，分离效率高，回料稳定性好，床温稳定。但对筑炉要求高，施工过程中要采取有效的施工措施防止烟气短路等，详见筑炉施工方案。 4、施工工艺程序、施工方法与技术措施 为合理安排施工顺序，确保各工序施工工作有条不紊的进行，其施工流程如下： 4.1、锅炉部件验收及基础划线放样验收 4.1.1 安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。 锅炉钢架外观无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合图纸，允许偏差符合DL/T5047—95规范要求。 受热面设备、管道，表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼等缺陷，钢号、通径、壁厚符合图纸要求。 低合金耐热钢的管子，安装前进行光谱复查，确认其材质准确无误。 管道附件（伐门、法兰、连接件、弯头、三通）查明其规格、钢号、公称通径、公称压力符合设计要求。 受热面吊杆等承重部件应符合图纸要求。 炉门和窥视孔等铸造件，外表面无伤痕、穿孔砂眼，开闭灵活。 4.1.2 锅炉基础符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92，定位轴线应与厂房建筑标准点准确无误，基础划线允许误差为： 名 称 距 离 允 许 偏 差 柱 子 间 距 ≤10m ±1mm ＞10m +2mm 柱子相应对角线 ≤20m 5mm ＞20m 8mm 4.2 锅炉钢架及有关金属结构安装 4.2.1 钢架的地