流化床锅炉控制问题_精品.docVIP

目录 一、概述 2 1．锅炉结构上的差异 2 2．气固流动结构的差异 2 3．锅炉燃烧辅助系统配置的差异 2 二、模拟量控制系统MCS 3 (一)CFB锅炉燃烧控制 3 (二)石灰石量控制 3 (三)风量控制 3 (四)床温控制 3 (五)床压控制 3 (六)炉膛压力控制 3 (七)NOx排放量控制 3 (八)汽包连排调节系统 3 (九)给水调节系统 3 三、顺序控制系统SCS 3 (一)引风机顺控子组 3 (二)一次风机顺控子组 3 (三)二次风机顺控子组 3 (四)返料阀风机顺控子组 3 (五)给煤机顺控子组 3 (六)电动给水泵顺控子组 3 (七)点火逻辑说明 3 (八)停炉、压火逻辑说明 3 (九)压火逻辑说明 3 四、炉膛FSSS系统 3 (一)FSSS系统的功能 3 (二)循环流化床锅炉保护系统的一些特殊保护功能 3 一、概述 与传统锅炉相比，循环流化床锅炉由于在结构、系统以及气固流动方面存在较大差异，因此循环流化床锅炉的运行控制在许多方面不同于传统锅炉，这种差别主要表现如下。 1．锅炉结构上的差异 与传统锅炉相比，循环流化床锅炉在结构上的最大差别，就是存在一个高温床料的循环回路。单位时间内参与循环流动的高温床料量，可以达到同一时间入炉煤量的几倍、十几倍甚至几十倍。由于循环灰流量非常大，因此运行中循环灰流量的变化会对炉内温度分布和传热特性带来十分明显的影响。在运行参数的控制方面，必须考虑这一特殊性。 2．气固流动结构的差异 与传统锅炉的单一气固流动结构不同，循环流化床锅炉炉膛中同时存在鼓泡流化床、湍流床、快速流化床甚至密相气力输送状态。随锅炉负荷变化以及运行条件的改变，炉内不同区域的流化状态也相应发生转变。炉内燃烧过程必须在相关流化状态下进行，而维持流化状态的两个重要参数——烟气速度和烟气中的床料颗粒浓度，也必须在运行中始终加以保证。因此在锅炉运行中，必须重视炉内气固流动状态的变化。 3．锅炉燃烧辅助系统配置的差异 与传统锅炉以锅炉为主导的系统配置不同，循环流化床锅炉运行更加强调锅炉本体与辅助系统之间的配合。由于特殊的炉内气固流动结构，循环流化床锅炉的燃煤制备系统、炉前给煤系统、底渣冷却输送系统、送风系统、点火系统等系统配置都与传统锅炉不同，它们运行正常与否对锅炉的稳定、安全、经济运行都有较大的影响。因此在锅炉运行中，对锅炉辅助系统的运行调节，必须给予同等重视。 由于存在上述主要差异，循环流化床锅炉运行中，必须对与燃烧有关的运行参数进行严格控制。 二、模拟量控制系统MCS (一)锅炉燃烧控制 CFB锅炉的燃烧设备主要由给煤系统、燃烧室、分离器和返料系统组成。CFB锅炉的燃料一般由煤和石灰石两部分组成。物料(煤粒和石灰石)由给料口进入炉膛密相区下部后，被高温物料包围而迅速着火，并在燃烧室中伴以高速风流在沸腾、悬浮的状态下进行燃烧。同时，高温烟气携带炉料和大部分未燃尽的煤粒飞出燃烧室顶部，经旋风分离器分离出的未燃尽燃料由返料器返送回炉膛底部，再次进入炉膛循环燃烧。 给煤量主要受负荷指令和风、燃料交叉闭锁信号的控制。首先根据负荷指令计算出要求的燃料量，然后根据风／燃料比要求，从实际风量计算出允许的最大燃料量。二者的低选信号，再作为燃料主控制器的输出分别控制各台给煤机速度控制回路。这样也就保证了动态过程中先加风后加煤，先减煤后减风。给煤机的转速控制采用线性较好的变频控制方式。多台给煤机也设计有增益自校正回路，可以无扰动的任意切投不同给煤机的手动和自动。 燃料主控由燃料主控调节器和燃料主控手／自动站组成，包括风煤交叉限制以及给煤量变增益等控制回路。根据给煤量反馈回路在燃料控制系统的位置不同，热值校正回路也可能包含在燃料主控回路内。燃料主控回路将来自锅炉主控的负荷指令分配至各台运行中的给煤机负荷控制回路，通过调节各台给煤机的给煤量，使总燃料量满足锅炉负荷指令的要求。 锅炉负荷指令经风煤交叉限制得出总燃料量的设定值，减去总燃油流量后作为燃料主控设定值，燃料主控调节器根据给煤机自动投入台数进行增益调整。 当各给煤机控制站均在手动时，燃料主控应处于跟踪状态。燃料主控跟踪回路以手动切自动时无扰动为原则，通常应设计为跟踪给煤机指令的最大值或平均值。 问题： 说明中提出的燃料量是否是指给煤量？请明确。 根据负荷指令计算出要求的燃料量，缺少算法。请明确。 根据风/燃料比要求从实际风量计算出允许的最大燃料量，缺少风/燃料比。请明确。 总燃料量的设定值减去总燃油流量后得出燃料主控的设定值，此过程中总燃料量与总燃油流量的量纲需统一设为那种？请明确。 参数及控制说明模糊不清，请提供详细的参数资料、控制说明及模拟量控制框图。 1．负荷控制 控制负荷的主要手段是改变投煤量、返料量和相应的风量。由于返料量的大小直接影响床