经验教训总结规定.docVIP

下载本文档

40
0
约 2页
2017-09-28 发布于四川
举报
版权申诉

经验教训总结规定.doc

1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次，网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

经验教训总结规定目的: 将从以往项目中获取的知识最大化，且不再重复发生相同的质量或设计问题，通过对经验教训的学习得到提高。适用范围: 适用于从新产品策划开始时，贯穿于产品的整个生命周期。职责： 3.1设计工程师：回顾以往相同和相似系列零件的经验教训；收集其他部门对特定零件的相关经验教训；收集以往历史数据和问题解决；如无相关经验教训，与其他职能部门一起制定经验教训的过程和相关文件；保持经验教训在开发过程中与其他成员的沟通；在项目评审和必要时更新经验教训；确保经验教训已在产品和过程中得到体现。 3.2 质量工程师： 1）为设计工程师提供产品质量相关的经验教训信息； 2）参与制定经验教训的过程和相关文件。 3.3 其他职能部门： 1）提供产品相关的经验教训信息。 2）参与制定经验教训的过程和相关文件。工作流程: 步骤内容质量工程师/其他职能部门提供相应的经验教训并与设计工程师分享信息查询相似件的经验教训在APQP会议时与其他成员分享有用的信息为设计工程师介绍经验教训过程和如何在APQP过程中运用设计工程师对经验教训进行了回顾和对未关闭问题的更新 APQP会议时——回顾已有的经验教训，确保与经验教训相关的未关闭问题已列入APQP问题清单中。项目评审——评审“项目未解决问题清单”中已识别的各类问题解决方法，如样件、PPAP、节拍生产阶段。当问题解决方法有效时，如有必要，更新DFMEA、PFMEA、过程流程图和控制计划。批量生产——当问题解决方法有效时，如有必要，更新DFMEA、PFMEA、过程流程图和控制计划。经验教训总结工作检查由质量工程师确认设计工程师是否将与以往经验教训相关的未关闭问题记录在“项目未解决问题清单”中，并跟踪问题解决和相关质量文件（包括内部已有经验教训库）的更新，尽可能在项目开始的早期开始，直至产品整个生命周期。 5 相关文件: 无 6 相关记录: 6.1 项目未解决问题清单