土建施工组织设计2_完整版.docVIP

一、施工组织设计 1、关键施工技术工艺和重点难点解决方案 一、土方工程施工方法 一、场地清理后，即可进行土方开挖，开挖顺序为：按已划分的二个施工流水段分别同时开挖，就地堆积余土。 二、基坑开挖按确定的施工顺序逐个采用人工开挖，人工装土，自卸车运土的方式施工。 三、根据工程标底的要求：土方开挖为三类土，为保证土壁稳定，开挖时放坡系数暂为1:0.33，由于无现成地质资料参考暂不考虑基坑护壁的支撑。 四、土方开挖先测放基坑开挖白线，人工开挖至基底标高后，进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，做好基坑隐蔽记录，并请监理工程师复核。 五、基坑回填采用人工夯实。回填注意控制土含水率，采用同类土填筑，分层回填虚铺厚度每层控制在30cm以内，夯实后，干容重不得小于1.65g/cm3。 六、基坑开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5m。 七、基坑开挖应防止对地基土的扰动。采用机械开挖，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。 八、基坑开挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。 二、混凝土基础 浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。 浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5~10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5~1.0h，待基初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。 基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确。防止浇捣混凝土时发生移位。 混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 三、模板施工方法 柱模板安装前，应按设计要求绑扎好柱筋，做好隐蔽记录，按照柱脚轴线及断面尺寸装好柱脚外围拦板，再扶柱板，扶直后先用临时支撑固定，待一列（纵横方向）柱模板装好，进行中轴线和垂直度校正，校正无误后四周用斜撑钉牢固。 墙自身固定均采用竖向木枋（＠≤300）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。 外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花蓝螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧，斜向对顶的方法固定。为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层柱顶预埋螺栓上的枋木面上。 附墙柱用胶合板，自身固定用坚向木枋和水平钢管，Ф16对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶全板条在砼楼面上钉出墙模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。 对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 对截面大于 400mm的柱，用螺栓或钢筋箍收紧柱模木枋，以不鼓突、不漏浆为准。安装柱模时应在下脚留清扫口。 四、钢筋施工方法 本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋。 一）钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲： (1)、钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外