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“学先进、找差距、挖潜力、提管理” 百日活动方案 分公司在接到公司对活动方案的要求后，认真查找问题的根源，重新学习了公司的方案内容，并对鞍山分公司活动方案进行了完善补充，具体内容如下； 本次活动主题：树正气、反违章、抓规范。严明纪律、严格管理提高员工的工作质量，从而提升企业。“5S”检查小组负责每周“S”的现场检查、评分、公示（检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“S”汇总、考评；负责“S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“S”创新活动的推动。各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“S”的日常维护、自查、自纠；对“S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改；为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“S”创新活动。“S”活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。2010年8月1日—8月15日 负责人：综合部 具体措施： 1、将参观标杆厂的感想，各分厂的亮点召开全体员工大会进行宣传学习。 时间：2010年8月1日。 学习材料由去参观的生产部负责整理。综合办负责布置会场。 2、聘请老师进行提升团队精神培训 时间：2010年8月4日 由综合部负责联系，布置会场。参加人员全体员工，目的加强责任意识，提升团队协作精神。 3、利用早夕会进行制度的宣传 时间：2010年8月2日---8月8日 车间主任主持，由段长负责将现场管理标准进行宣读。 4、召开周例会由班组长以上人员学习5S手册与播放现场照片 时间：每周一 主持人：经理 5、召开员工讨论会 时间：2010年8月13日 综合办负责组织每班组抽二人代表进行研讨，讲学习的体会及今后工作的目标。 6、进行学习体会评比 时间：2010年8月15日 每个人学习后将学习体会交到综合办，进行评比。 第二阶段；查问题、找差距阶段 时间：2010年8月16日—8月31日 负责人：各部门部长 具体措施： 由综合部负责将生产、奶源、采购中易出现的问题打印出来，分发到每个部门，各部门将员工组织起来，进行讨论，收集完整后交到综合办进行汇总。 根据好的单位的特点，组织员工进行差距寻找，看到问题。 第三阶段 ：制定措施、整改阶段 时间：2010年9月1日—10月20日 负责人：各部门部长 具体措施：将查找的问题汇总后，分类进行罗列，落实责任人、完成期限，整改措施。 第四阶段：验收、总结阶段 时间：2010年10月21日—11月8日 负责人：总经理 具体措施：对问题落实进行验收，完成好的进行奖励，完成不好的进行考核。 工作考核要求 制定车间现场考核标准 项目 考核标准 扣分标准 地面上12 地面物品摆放有定位，标识，合理的容器 2 地面应无污染（积水、有误、油漆等） 2 地面应无不要有物、杂物 2 地面区域划分合理，区域线，标示清晰明了 2 应保证物品存放于定位区域内，无压线 2 安全警示去划分清晰，有明显警示标志 1 地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施 1 设备、仪器、仪表 12 开关、控制面板标识清晰，控制对象明确 2 设备仪器明确责任人员，坚持日常检点，有必要的记录，明确记录清晰、正确 2 设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录，确保记录表清晰、正确 2 应保证处于正常使用状态，并非正常应有明显标识 2 危险部位有警示和防护措施 2 仪表表盘干净清晰，有必要的正常范围标识 2 工具箱、柜10 柜面标识明确，与柜内分类对应 2 柜内工具分类摆放，明确拼命，规格，数量 2 有合理的容器和摆放方式 2 各类工具使用后及时归位 2 柜顶无杂物，柜身保持清洁 2 工作台、凳、梯 3 上面物品摆放整齐、安全、无不要物品合非工作用品 1 保持正常状态并整洁干净 1 非工作状态时按规定位置摆放 1 清洁工具、清洁车 10 定位合理不对方，标识明确，及时归位 2 清洁用具本身干净整洁 3 垃圾不超出容器口 2 抹布等应定位，不可直接挂在暖气管、电线、开关阀门上 3 通道 4 通道划分明确，保持通畅，无障碍物，不占道作业 1 两侧物品不压通道线 1 占用通道的工具、物品应及时清理或移走 1 通道线颜色及指示方法不引起误解 1 墙身 4 墙身，保护墙无渗漏及落灰 1 保持干净，无蜘蛛网、积尘等 1 贴挂墙身的各种物品应整齐合理，表单通知归入公告栏 1 墙身保持干净，无不要物 1 资料、标志牌3 应有固定的摆放位置，标识明确 1 作业指导书，记录，标志牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净 1 标牌、资料记录清晰明了 1 桌面 4 现场桌面无杂物及与工作无关的资料 1 物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱 1 桌面干净、牢固可用 1 玻璃下不压日历