【精品】某制药公司风险评价报告.doc

目 录 1、目的 1 2、评价范围 1 3、风险评价的依据 1 4、风险评价程序和风险评价方法 1 4.1风险评价程序 1 4.2风险评价方法 2 5、危险性分析 2 5.1物料危险性分析 2 5.2生产过程危险性分析 3 5.3甲类仓库危险性分析 6 6、风险评价 6 6.1方法介绍 6 6.2风险评价 8 6.2.1生产过程风险评价 8 6.2.2甲类仓库风险评价 8 6.2.3配电房风险评价 9 6.3风险评价结果 11 1、目的 分析4-氰基吡啶、水合肼、活性炭、盐酸、液碱、液氨、异烟酸氧化生产、异烟肼缩合生产过程中存在的危险性，确定风险程度等级，采取相对应的风险控制策措施，实现管理关口迁移，实现左侧管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。 2、评价范围 4氰基吡啶、水合肼、活性炭、盐酸、液碱、液氨、异烟酸氧化生产、异烟肼缩合生产过程，丙类仓库及配电房。 3、风险评价的依据 （1）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第号）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）《建筑设计防火规范》（GB500162006）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）其他相关法律法规、技术标准 4、风险评价程序和风险评价方法 4.1风险评价程序 （1）准备阶段 明确风险评价对象和范围，收集相关系统的技术资料；成立风险评价小组，制定工作计划。 （2）危险、有害因素识别与分析 识别和分析主要危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。 （3）风险评价 选择合理的风险评价方法，对确定的对象进行风险评价，确定风险等级。 （4）安全对策措施 针对存在的安全隐患，制定相对应的控制措施，并制定实施期限，确定相关责任人。 （5）资料归档 风险评价的资料存入风险管理档案。 4.2风险评价方法 采用预先危险性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）、风险度风险评价法进行风险评价。 5、危险性分析 5.1物料危险性分析 本公司原料为4-氰基吡啶、水合肼、活性炭、盐酸、液碱、液氨，主要产品有异烟酸、异烟肼、烟酸、烟酰胺。根据《危险化学品名录》（2002版），上述物质均属于危险化学品。 上述危险化学品主要具有以下危险特性： （1）易燃性 本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品有水合肼性属于火灾危险分类丙类。 （2）毒害性 本公司生产过程中使用的液氨、盐酸对人体健康具有危害性，液体或其蒸气与人体直接接触或侵入人体后，会与人体组分发生生物化学反应，破坏人体生理机能，引起功能障碍或疾病，甚至导致死亡。如果防护措施不当、泄漏、操作失误或其它意外情况，会造成人员急性或慢性中毒事故。 （3）腐蚀性 本公司生产过程中使用的盐酸、液碱对人体具有腐蚀性，液体或其蒸气与人体直接接触或浸入人体后，会与会与人体组分发生生物化学反应，破坏人体生理机能，引起功能障碍或疾病，甚至导致死亡。如果防护措施不当、泄漏、操作失误或其它意外情况，会造成人员安全事故。 5.2生产过程危险性分析 根据生产、储存过程中使用的危险化学品特性，当上述危险化学品发生泄漏时，可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒和窒息及环境污染。 （1）火灾爆炸 引发火灾爆炸的基本条件是燃烧，而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源。空气中的氧可作助燃物，且广泛存在，故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点。现就本公司生产过程中可燃物的泄漏和产生着火源具体分析如下： A、生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析 水合肼且有一定的毒性，遇禁忌物会发生火灾爆炸事故。具体原因分析如下： ①丙类仓库 a.野蛮装卸导致包装物的破损泄漏； b.车辆碰撞导致包装物的破损泄漏； c.进出库货物包装破损未被及时发现处理； d.禁忌物混存混放，导致化学反应； e.物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏； f.物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓温过高等），引起物料变质而引发事故。 ②乙类车间 a.各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏； b.法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏； c.进料时失控造成满罐溢出； d.局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚； e.运输物料时倾翻； f.包装过程的泄漏； B、生产过程的着火源分析 a.明火源。包括动火作业（如焊接、金属切割等）、禁烟区吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起； b.汽车尾气火花，由于管理不严，汽车进入生产区未戴阻火器或阻火器性能不好； c.使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质卷闸门等； d.野蛮装卸导致包装物的撞击产生火花； e.雷电，由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击； f.电气火花，电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火。在