【精品】浙江某染整有限公司染色废水处理工程处理方案.doc

目 录 总论 废水水质与水量 废水处理工艺设计 主要构筑物设备设计 总平面与厂区部置 建筑与结构设计 供配电设计 仪表与自控 给水排水与消防 分析化验与分析仪器 投资与经济分析 技术经济指标汇总 技术管理 售后服务 实施进度表 总论 1.1概况 1.2设计依据 1.2.1根据染整提供的有关资料以及相关成功的治理经验。 1.2.2生产工艺及污染源分析 漂白废水：PH:11∽13, CODcr:2000∽4500mg/L;废水内主要含有：少量的浆料、纤维及 NaOH、H2O2等漂白助剂。 水洗废水：PH:7∽9,CODcr:100∽200mg/L; 废水内主要含有：漂白后的残余物及少量的漂白助剂等。 染色废水：PH:7.8∽9,CODcr:400∽800mg/L,色度：800∽1600倍；废水内主要含有：染料（分散、阳离子、弱酸性、中性）、促进剂等。 后整理废水：PH:6∽9,CODcr:200∽400mg/L, 废水内主要含有：洗涤剂等助剂。 1.3设计规范及标准 1.3.1 GB4287-1992《纺织染整工业废水排放标准》； 1.3.2 GBJ14－87《室外排水工程设计》等有关设计标准和规范。 1.3.3 CJ3025–93《城市废水处理厂废水污泥排放标准》 1.3.4 GB50052—95《供配电系统设计规范》 1.3.5 GB16—87 《建筑设计防火规范》 1.4设计指导思想 按照设计要求，结合印染废水治理工程的成功经验，采用先进、成熟工艺和可靠设备，保证处理效果，减少投资及运行成本，方便管理。 1.5设计范围 本设计方案范围为废水处理工程内的废水、污泥处理工艺、总图布置及设计、建、构筑物设计、环保设备选型、配套装置、电气系统设计、给排水设计以及必要的辅助设施。废水处理工程外的废水进水、处理废水外排、供电、供水管路不包括在内。 废水水质与水量 2.1废水水量 根据厂方提供的生产相关资料，确定工程设计方案每日处理染色生产废水量为4000T/d。按167T/h设计计算。 2.2废水水质 厂方提供的废水水质资料为： CODcr ≤1800 mg/L BOD5 ≤600 mg/L SS ≤600 mg/L 色度 ≤350 倍 PH值 ≤8－12 水温（摄氏度） 65 ℃ 2.3处理后排放水质 （《纺织染整工业废水排放标准》GB4287-1992，三级） CODcr ≤500 mg/L （企业内定） BOD5 ≤300 mg/L （企业内定） SS ≤400 mg/L （企业内定） PH值 6—9 废水处理工艺设计 3.1选择废水处理工艺原则 3.1.1 选用的处理技术在国内有成功的实例，工艺成熟可靠 3.1.2 选用的设备、材料均为精品，性能优良，能耗低等，可确保废水处理系统稳定运行。 方案考虑了水量水质的变化性，主体设施的运行状态可以根据污染负荷的大小灵活调整，可确保达标的同时节省能耗、物耗及运转费用 3.2废水处理工艺流程 根据厂方生产所排放废水色度深，有机物含量及水温较高等水质特点。采用简单的废水处理工艺，无法达到环保排放要求；为此本公司进行了研究讨论并总结以往国内成功的治理经验，认为该厂废水处理工艺应以：水温—酸碱调节为预处理，生物膜法为主题—气浮物化作把关的处理思路，较为切实可行。 针对该厂废水的水质情况，设计思路上基本以二级生物处理为主题；以缺氧好氧为主体，再辅以物化。目前常用的二级生化法主要有A/O系列法、A/B法、缺氧—接触氧化法及CASS等。本案选用生化处理工艺确定采用：膜式缺氧—接触氧化法。 工艺预处理首先考虑的为降温，避免水温的过高，造成细菌活性的降低等不利因素，要求水温降到40℃以下后再进入生化处理系统；其次考虑废水的PH值，采用酸碱调整；经过预处理后的废水再经生化处理。二级生化处理在缺氧池内挂软性填料，配合穿孔曝气扰动，使缺氧池悬浮污泥及膜式污泥结合。经缺氧处理后的废水B/C比可在0.30以上，然后再进入好氧生化处理，在接触氧化池内，经好氧菌的降解作用，废水基本实现达标处理。生化出水经气浮把关，可实现稳定达标。 确定的废水处理工艺为: 染纱、染色废水 4000吨/天 上清夜 曝气 铁盐及PAM 滤液至调节池