75th燃气锅炉.docVIP

1.3 工 程 概 述 主要施工方案和重大技术措施 锅炉安装方案 3 施工准备： 3.1 前期准备： 3.1.1 施工前，应向监检部门办理安装开工报告的批准手续，建立《锅炉安装质量保证体系》，并报公司主管部门批准； 3.1.2 施工现场三通一平完善，土建剩条材料的杂物应清除干净，基础强度达设计强度的70%以上，施工所需水电安装到位； 3.1.3 锅炉安装方案已审定，施工前参加施工人员应熟悉图纸、说明书、标准、规范及施工方案，技术人员做好技术交底和安全交底，并下达锅炉安装技术交底卡。 3.2基础验收： 3.2.1 基础交接前，基础施工单位必须提交中间交接，测量记录，施工技术资料。 3.2.2 在基础上必须明显的标记出标高基准线，纵横中心线； 3.2.3 基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、以及露筋等缺陷； 3.2.4 基础各部位的检查尺寸列表如下： 序号 检查项目 允许偏差(mm) 备 注 1 锅炉基础外形尺寸 （＋20，0） 包含予埋件 2 基础标高 （0，－10） 包含予埋件 3 各基础中心线距离偏差 ±1 包含予埋件 4 各基础对角线差 5 对角线对应于上面的基础中心线 3.3 材料验收： 3.3.1 所有锅炉材料进入现场，按杭州锅炉厂提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量； 3.3.2 检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中； 3.3.3 认真检查水冷壁管束、予置蒸发器管束，侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱的表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤； 3.3.4 检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱、锅筒的管口是否封闭严实，如封闭不严或敞口，记录在案并认真检查有无杂物落入管束或设备中。 3.4 施工现场的布置： 3.4.1 所有锅炉材料堆放在固废仓库与溶剂回收车间的空地上； 3.4.2 在现场周围空地上搭设一临时平台，用以组对钢架结构，调整水冷壁管束，以及组焊其它部件； 3.4.3 吊装时，吊车站位于锅炉侧方中间的空地上。 4 钢架安装： 4.1 钢架的安装顺序： 4.1.1 Z1、Z2、Z3 三片主立柱在地面组对成片； 4.1.2 成片吊装 Z1、Z2、Z3 三片主立柱框架； 4.1.3 安装顶梁和底梁（找正、焊接、地脚固定）； 4.1.4 安装前、后、右三面的侧梁、以及三面的平台、 扶梯； 4.1.5 安装左侧面的侧梁，以及左侧的平台、梯子（在低压蒸发器、省煤器、除氧蒸发器、水加热器管束安装完毕后进行）。 4.2 钢架的安装： 4.2.1钢架在地面的组对，拼装的要求； 4.2.1.1 对于各段已校正的立柱，按图对立柱进行分类核对，并检查立柱上横梁，托架的数量、位置及立柱的长短是否符合设计要求； 4.2.1.2左右Z1--Z3立柱是支承锅炉的核心，必须确定立柱的安装基准线，制造厂在出厂时给出1m的标高线。（供安装使用以保证安装正确）； 4.2.1.3立柱拼装在地面上进行，摆放的顺序，由近到远，依次是Z1，Z2，Z3。立柱拼装时用道木垫平，对于主要的支撑点，用斜垫块调整高度，先将靠近立柱两端的横梁组装定位，再点焊中间横梁，点焊托架，并全面复核尺寸，最后进行焊接。 4.2.2钢架的整体就位及固定 4.2.2.1钢架吊装前，要用U型管对每根立柱的标高进行测量，用垫铁调整立柱的基础垫板到标高的设计值（-300mm）； 4.2.2.2立柱吊装时，要保证予先在立柱底座上划好的十字线与基础予理板上划好的十字线重合； 4.2.2.3立柱就位后，用揽风绳将立柱固定，每片立柱用四根揽风绳φ15.5的钢丝绳，用2T倒链紧固，紧接着吊装下一立柱； 4.2.2.4立柱吊装的吊点选在最上面的横梁上。 4.2.2.5人员通过钢爬梯上下，钢爬梯用φ16的圆钢制作，固定在立柱的侧面，待钢平台焊接就位后拆除。 4.2.2.6立柱垂直度用经纬仪测量，通过揽风绳调整，在立柱的标高中心线、垂直度调整到位后，安装横梁，先点焊左右两侧最上层与最下层的横梁，再检查一遍各立柱的标高，中心线与垂直度，然后用钢卷尺检验各立柱的间距误差，对角线误差（选上、中、下三处），确定无误后焊接定位。同时可通知对于立柱的基础进行浇筑； 4.2.2.7立柱安装完毕后，可安装炉顶的横梁，右侧的钢梁，以及前、后、右三侧的钢平台及斜梯、栏杆。 4.2.2.8钢架安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装。 4.2.2.9钢架安装时，应先找正，点焊固定，经复核尺寸合格后方可正式焊接。焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后的尺寸超差。 4.2.2.10焊接时，要边焊边检查相关尺寸，以防焊接受热变形影响钢结构安装的几何尺寸。 4.3钢架