特殊巷道的施工方法.ppt

* 《煤矿安全规程》对施工规定： 7、人员撤离范围，应根据突出的危险程度和通风系统而定。在有严重突出危险的石门揭穿时，爆破工作应在地面进行；爆破至少半小时后，由救护队员进入工作面检查，根据检查结果，确定是否恢复送电、通风等工作。 * 注意： 当采用震动爆破而未能使石门工作面一次全断面揭穿或揭开煤层，即留有门槛时，要高度警惕。因为这时强大的爆破震动波打破了原有的应力平衡状态，在其向新的平衡状态转化过程中，煤层中的应力极不稳定，随时都会发生突变，危险性极大。 * 抽放瓦斯和钻孔排放 抽放瓦斯是借助于机械产生的小于大气压力的负压，加速突出危险煤层中的瓦斯排放； 钻孔排放是在煤层打一定数量的排放瓦斯钻孔，靠突出煤层中的瓦斯压力，使瓦斯从钻孔周围深部煤层中不间断地流向钻孔，并通过钻孔向大气中扩散，从而达到在一定范围内形成卸压带，降低煤体中的瓦斯压力或缓和煤体压力，预防煤和瓦斯突出的目的。 * 抽放瓦斯和钻孔排放 适用条件： 适用于煤层松软、透气性较大的中厚煤层。 * 水力冲孔和水力冲刷 水力冲孔是在石门岩柱未揭开之前，利用岩柱作安全屏障，向突出煤层打钻，并利用射入的高压水，诱导煤和瓦斯从排煤管中进行小突出，这样在煤体内部就引起剧烈的移动，在孔洞周围形成卸压带，解除了煤体应力紧张状态，从而消除了煤与瓦斯突出的危险。 * 水力冲孔工艺流程 * 水力冲刷 借助高压细射流，在已成的钻孔内扩大钻孔的直径，以提高钻孔卸除应力的能力和提高钻孔的排放效果。 * 金属骨架 金属骨架防止突出的原因有二：一是由于骨架支承了部分地压及煤体本身的重力，使煤体稳定性增加；二是金属骨架钻孔起了排放瓦斯的作用，使瓦斯压力得到降低。 * 适用条件： 适用于急倾斜、厚度不大、松软的突出煤层（煤层厚度大时，骨架容易发生强烈的弯曲，起不到支撑煤体的作用），其主要作用是增加石门揭穿煤层时巷道上方煤层的稳定性和排除煤体中的瓦斯。一般需要配合震动爆破一次揭开煤层。 * 地面钻井抽放 从地面向含瓦斯煤层施工瓦斯抽放钻井。 适用于煤层裂隙发育较好、瓦斯含量高的煤层。 * 施工方法 用钻机从地面施工直径为200mm的钻井。根据地质条件，当钻孔深度达到煤层与顶板交接处时，停止施工（遇到煤层便立即停止钻进）。把直径是100mm的钢管插入井中，用浆液进行浇注，将钢管固定，且保证封固的严密性。接高压水或二氧化氮泡沫对煤体进行压裂。为达到抽放效果，保证产气量，可在使用水压致裂法时充填石英砂。这样可以在直径400m的煤层范围内进行瓦斯预抽，有效地防止揭开石门时的瓦斯突出。 * 突出危险煤层巷道施工防突措施 急倾斜突出煤层上山掘进 突出危险煤层中掘进平巷 * 急倾斜突出煤层上山掘进 危险性极高，目前世界各国虽经努力但仍未找到满意的方法 采用双上山掘进，采用直径在30mm以上钻头掘进，并加强支护。两上山间联络巷间距不要大于10m，并只准一个工作面工作。 采用爆破作业时，炮眼深度不大于1m，并使用远距离全断面一次爆破。也可采用大直径钻孔先行穿透整个煤层，形成通风系统，再刷大断面。 * 突出危险煤层中掘进平巷 大直径超前钻孔 震动爆破或深孔松动爆破 前探支架 煤层注水 * 大直径超前钻孔 在工作面前方始终保持一定数量（3~5个）和一定深度（10~15m）的大直径（120~300mm，地质条件变化剧烈地带可采用42mm）超前钻孔。 适用：煤层较厚、煤质较软、透气性较大的煤层。 * 大直径超前钻孔 * 震动爆破或深孔松动爆破 震动爆破炮眼深度一般为2.5~3.0m，每米炮眼装药量不超过0.5kg。 适用于：煤质较坚硬、透气性较差、顶板良好的煤层。 深孔松动爆破孔深不得小于8米，孔径一般为42mm。 适用于：煤质较硬、突出强度较小的煤层。 * 前探支架 防止因工作面顶部松软煤层的垮落诱导瓦斯突出，在工作面前方巷道顶部事先打上一排超前支架。一般是向工作面前方打钻孔，孔内插入钢管或钢轨，其长度可按两次掘进长度再加上0.5米确定，每掘进一次，打一排钻孔，形成两排钻孔交替前进，钻孔间距一般为0.2~0.3米。 适用：松软、有突出危险的煤层。 * * 煤层注水 通过钻孔向煤层注水，实际上是从钻孔附近由近及远向周围煤层扩展的压力水驱走瓦斯气体的过程，使煤层中积聚的瓦斯缓慢释放，从而起到预防煤与瓦斯突出的作用。 工作面前方要保持不小于5米的安全煤柱，钻孔直径有75,90,150mm等多种，长度、间距、倾角可根据煤层性质等确定。 * 煤层注水 * * * 特殊巷道的施工方法 主要内容 软岩巷道施工 煤与瓦斯突出巷道施工 重点内容 施工方法的选择 难点内容 施工方法的选择 * 软岩巷道施工 软岩巷道变形及压力特征 选择合理的巷道位置 巷道断面形状的选择 破岩方式的选择 支护方式和结构的