电泵井优化配套技术.ppt

* * 2010年9月 电泵井优化配套技术 简纪新 提高电泵应用效益，就是要合理的选井、选泵，应以电泵井的优化设计为重点，一方面应开展优化电泵井工艺配套技术，延长电泵检泵周期，另一方面开展电泵优化配套技术，优化机、泵配置，降低电泵井能耗。就目前而言;影响电泵应用效益的主要因素一是新下电泵井的地质条件认识不清，造成选井不合理，从而导致电泵失效。二是油井产能预测偏差大，过于保守，造成设计符合率低。三是电泵产品没有形成系列化，导致机、泵配置不合理，从而造成电泵井低效运行。 内 容 一、电泵现状 三、电泵井能耗影响因素分析 二、潜油电泵的优化设计 四、降低电泵井能耗的对策措施 一、电泵现状 1、生产现状 94.5 综合 含水 （％） 654 1310 572 738 10.0 180.2 1412 1625 平均 检泵周期(d) 平均 泵挂深度(m) 平均 沉没度(m) 平均 动液面(m) 平均单 井油量 （t） 平均单井液量 (m3/d) 开井数 总井数 表1 电泵生产状况（2009年数据） 2、能耗现状 　1488 1.03 26.3 　 1412 平均单井日耗电（kW.h） 平均百米吨液耗电（kWh/100m·t） 平均系统效率(%) 开井数 表2 电泵井能耗调查统计表（ 2009年数据） 06年对大庆油田电泵井能耗情况进行了调研，平均系统效率为33%，平均百米吨液耗电为0.83kW.h，平均百米吨液耗电低于全局0.2个kW.h。 3、机组、电缆配套现状 胜采、东辛和现河采油厂电泵井下机组、电缆配套情况统计表 73.7 26.3 85.4 14.6 所占比例（%） 635 227 736 126 862 合计 126 43 158 11 169 现河 255 95 276 74 350 东辛 254 89 302 41 343 胜采 修复 新 修复 新 电缆 机组 井数 采油厂 表3 井下机组、电缆新、旧配套情况（ 2009年数据） 根据调查统计，机、泵配置存在配泵扬程、电机功率过大，其原因电泵机组进货品种单一，主要是电机功率、泵扬程没有形成系列化产品，无法优化机、泵配置；造成配泵扬程、电机功率选择过大。 表4 机、泵配置情况分析表（ 2009年数据） 35 62.5 888 1427 177 1412 所需电机 功率(kW) 平均电机 额定功率(kW) 平均实际 需要扬程（m） 平均 配泵扬程(m) 平均额定 排量(m3/d) 井数 4、机、泵配置现状 二、潜油电泵优化设计 潜油电泵优化配套应以系统效率作为整个系统优化设计的目标，因为系统效率直接反映着系统能耗的高低，另一方面它也是整个系统是否处于较佳工作状态的重要标志。系统效率的高低与油井的产能、潜油电泵的优化配置、管路阻力损失等工作特性直接相关。潜油电泵选井、选泵优化设计涉及许多因素，生产情况随井况的变化而变化，收集完整准确的生产数据、油井生产史及油藏数据并考虑将来的生产特性，对科学合理地选择潜油电泵机组至关重要。所以进行潜油电泵井优化设计的第一步是要取得可靠、完整生产数据。 1、油井的选择 基本原则： a.套管最小内径应大于机组最大投影尺寸6mm； b.最大井斜变化率不大于3°～5°／30m（5 1/2～7）； c.油井含砂量不大于0.5‰； d.潜油电泵电机外壳处井液流速大于0.3m/s；对于具有腐蚀性的油井，电机表面的流速最大值为3.6576 m/s [在含砂环境小于2.1336 m/s] ，来防制壳体腐蚀、冲蚀。 e.注采系统完善。 注：超出上述使用条件，应采取相应措施。 2、优化设计所需资料 1）油井原始资料 a.油井套管规格及下入深度； b.油管规格及其联接螺纹规格； c.油层中部深度及射孔井段； d.原油及天然气相对密度； e.井底温度； f.原油粘度； g.饱和压力及原始气油比； h.含砂量、结蜡及腐蚀情况。 2）油井目前生产数据 a.油压、套压和回压； b.油井产液量及含水率； c.采液指数及采油指数； d.地层压力及井底流压； e.生产气液比及总产气量。 3）其它资料 a.井身结构（斜井轨迹图及数据表）、套管损坏情况及部位； b.井场网路电压； c.对应水井注水状况； d.目前存在问题; e.地层状况分析； f.产能预测（液量、油量、动液面和含水）。 油井产能预测是优化机、泵配置的基础，油井的产能预测水平的高低直接影响设计优化的符合率。 1）对于正常的维护检电泵井可根据