【40吨转炉项目三电系统技术方案书】.doc

目 录 用户配置需求 自动化系统配置方案 变频系统配置方案 转炉本体部分的主要设备的电气控制叙述 仪控部分方案 散装料上料系统电气控制叙述 合金上料和下料系统电气控制叙述 一次除尘风机房电气控制叙述 系统硬件、软件选用水平说明及各部分的配置说明 卖方与设计院的分工界限说明 技术资料和提交进度 质量保证、技术规范及标准 设备安装调试及双方责任 技术支持、培训及售后服务 附表1：上位机及软件配置明细表 附表2：自动化（PLC）配置明细表 附表3：MCC配置明细表 附图1：系统配置图 附图2：倾动原理图 附图3：氧枪升降原理图 附图4：主从方案原理图 附图5：MCC原理图 第一篇 用户配置需求 一、工艺概述 40吨氧气顶吹炼钢转炉。 生产工艺主要设备有：转炉本体、转炉倾动、氧枪升降、氧枪横移系统、活动烟罩、汽化冷却、一次除尘（一文、二文、风机房）和煤气回收系统。 辅助设备有：散状料上料（从斗地下料仓开始）和散状料下料；合金料上料和合金料下料及钢包车、钢渣车等。还有相关的吹氧、吹氮、氮封、吹氩、水冷、干烯油润滑、气动系统和电气自动化及仪表系统等。 二、设备的内容和范围 电气和自动化系统，主要包括上位机、PLC、网络、接口、变频柜、MCC柜、操作台、现场控制箱、UPS电源。 仪表系统的一次检查元件、传感器、变送器、执行器等，招标方已备，不在本段招标范围之内。但自动化系统的软件、硬件，要统一考虑仪表系统的内容、点数和功能要求。构成机、电、仪一体化设计。 转炉自动化系统控制范围是：从转炉原材料供应（或添加）开始直到出钢溅渣护炉完成为止，实现炼钢生产全过程的基础自动化和设备控制。投标单位责任是：向甲方提供全部电控和自动化成套设备或装置（包括软件），并负责设备设计、系统设计、软件编程、现场调试、技术培训及指导安装。 电气和自动化系统应采用现代技术的基础上，按着实用、安全可靠、节约的原则进行设计。 系统配置方案的原则应能： 满足转炉的各种工艺控制要求； 实现新一代电、仪一体化，数据通讯网络及人机操作接口一体化； 操作监视集中化，采用HMI操作站，人机界面一体化； 具有高稳定性、高可靠性及可操作性，便于维护和扩展。 第二篇 自动化系统基本配置方案 概述 本方案是按照《炼钢工程40T转炉三电系统》招标书的要求，结合我们3E大量的工程经验做出的。 本方案中的自动化控制系统采用SIEMENS的S7-400PLC系统，采用集中—分布式的网络结构构成满足转炉的全过程的自动化系统，符合现代控制理论要求的标准、开放的控制思想。 方案中自动化系统中设两个S7-400（CPU414-2DP）主站，两个S7-300（CPU315-2DP）主站。第一个400站下挂5个远程I/O(ET200M)着重于对炉体本体的控制和数据采集，第二个400站下挂4个远程I/O侧重于辅助设施；S7-300主站主要用于散装料和除尘机房的控制。 主控室设操作站（HMI）5台（其中含一台工程师站）、打印机二台，主要用于转炉本体（互为冗余）、散状料下料、汽化冷却、一次除尘和煤气回收的操作和显示。上料操作室配置1 台操作站，用于散装料上料监控。一次除尘机房配置1 台操作站，用于除尘监控。 HMI选用ADVANTANCE工控机。 打印机选用EPSON LQ1600K3 配置中还选用了西门子STEP7 V5.2及SIEMENS MPI卡作编程器。 在系统方案的配置方面突出了以下几点： 充分满足转炉各个系统的过程的工艺控制要求，采用SIEMENS最成熟的、应用最广泛的PLC系统构成容易实施的分布式结构。具有高性能、高可靠性、容易扩展的特点。 网络配置方面，考虑到整个系统的一致性和开放性，采用了二层网络结构：上位机的工业以太网和现场总线的PROFIBUS-DP网。二级自动化网络为保证其开放性和兼容性采用了功能强大的10M/100M以太网，基础自动化网络为保证其可靠性和实时性采用了最广泛的PROFIBUS-DP网络结构。 配置上考虑了各个系统之间的通讯要求，各个系统之间采用相同的网络协议，数据传输方便可靠，满足将来系统扩展所需的高通讯量的要求。 元件的选择方面采用了SIEMENS最可靠的、应用最广泛的S7-400和ET200M，具有强大的过程处理模拟量能力以及快速的系统相应能力，同时满足冶金环境的高电磁干扰、粉尘、高温等恶劣的运行环境；各个系统选用的模块型号统一保证互换性。 自动化系统在配置上充分考虑了与传动系统之间的兼容性，远程站和现场通讯层采用统一的PROFIBUS现场总线，传动装置可以上网控制。 系统软件选择了基于WINDOWS2000的上位机监控软件和PLC程