第5章 高绩效供应链 链的生.pptVIP

第五章 供应链的生产管理 供应链生产计划 供应链生产控制 供应链管理中的生产模式 供应链生产系统的协调机制 A6 客户 供应商 分销管理 库存管理 A1 A5 销售预测 主生产计划 ERP 物料需求 A3 信息技术 B1 B2 B3 组织 C1 C2 C3 图 供应链运作结构模型框架 订单处理 分装 生产 采购 A4 A2 资料： 主生产计划（master production schedule，MPS） 详细说明了在特定时期内要生产多少最终产品。 它将综合计划分解为具体的产品进度计划。 基本目的：发起获得为实现计划所需的资源。 （着重点是发起而非完成获得） *销售预测不是MPS （销售预测推测客户的需求，MPS是陈述满足这一需求的生产） *MPS规定的产品必须由具体的、个别的BOM来描述 物料清单（Bill of Materials，BOM） 组件（编号，描述）；所需数量；来源（购，制） 综合计划（aggregate plan） 服务型企业称为员工计划（staffing plan），重点考虑员工安排以及其他与劳动力有关的因素； 制造型企业称为生产计划（production plan），重点考虑产出率以及库存持有量。 对服务提供商来说，综合计划将战略目标与具体的劳动力计划联系起来。 对制造商来说，综合计划将战略与生产计划联系起来，其生产计划包括各种产品及用于这些产品的零部件。 能力需求计划 生产能力是制定生产计划的一个重要限制因素，在制定生产计划时需要分析完成这些生产任务量需要多大的生产能力，即对不同资源需求量的确定。 资源可以分为资产、劳动力和时间 能力计划的分类 长期能力（资源需求计划） 中期能力（粗能力计划） 短期能力（能力需求计划） 长期能力（资源需求计划） 战略决策 （满足市场需要；快速响应客户） 能力太小： *失去客户 *使竞争者进入该市场 *不能提供及时服务 能力太大： *难于控制运营 *供过于求且驱使价格降低 *不能偿还建立生产能力的贷款 中期能力（粗能力计划） （Rough-Cut Capacity Planning ，RCCP） 将主生产计划转换成关键资源 根据主生产计划中的生产任务量，确定对关键资源的需求量，进行大致上的平衡。 短期能力（能力需求计划） （ Capacity Requirements Planning，CRP） 为不同的工作中心将工厂的订货转换成计划工作量。 一、供应链生产计划 1、根本目的与要求 以核心企业为龙头，有效组织供应链成员企业，优化供应链资源，以最低的成本和最快的速度生产最好的产品，最快地满足用户的需求，以达到快速响应市场和用户需求的目的 2、特点 纵向、横向信息的集成 丰富了能力平衡的作用 循环过程突破企业限制 企业独立运行生产计划系统时，一般有三个信息的闭环，而且都在企业内部： 主生产计划——粗能力平衡——主生产计划 投入出产计划——能力需求分析（细能力平衡）——投入出产计划 投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态——投入出产计划 供应链管理下生产计划的信息流循环： 主生产计划——供应链企业粗能力平衡——主生产计划 主生产计划——外包工程计划——外包工程进度——主生产计划 外包工程计划——主生产计划——供应链企业生产能力平衡——外包工程计划 投入出产计划——供应链企业能力需求分析（细能力平衡）——投入出产计划 投入出产计划——上游企业生产进度分析——投入出产计划 投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态——投入出产计划 3、供应链生产计划的影响因素 柔性约束 柔性实际上是对承诺的一种完善 承诺与柔性是供应合同签订的关键要素 生产进度 上游企业修正原有计划应考虑下游企业的生产状况 生产能力 下游企业编制生产计划，必须考虑到上游企业能力的约束 二、供应链生产控制 内容： 生产进度控制 生产节奏控制 （同步化） 提前期管理 库存控制、在制品管理 资料： 生产提前期 生产提前期是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产的日期比产品出产的日期应提前的时间长度。 分为投入提前期和出产提前期 ?某车间出产提前期＝后续车间投入提前期＋保险期 某车间投入提前期＝该车间出产提前期＋该车间生产周期 当不同的工艺阶段的批量不同时，公式为：某车间出产提前期＝后