【数控铣加工工艺设计及其数控加工与仿真】.doc

数控铣加工工艺设计及其数控加工与仿真 一、课题任务： 根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。 材料:铝合金 ? 日 期 签 字 零 件 编? 号 B06 制图 ?？？？ ? 审核 ? ? 练? 习 项? 目 数控铣加工工艺设计及其数控加工与仿真 标准 ? ? 培 训 单 位 比例 1 材料:铝合金 浙江工业大学浙西分校 数量 1 重量 学号 ? 图号 二、零件加工工艺分析： （1）零件几何特点 该零件由平面、轮廓、槽组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图所示加工未注明按0.01加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。 （2）加工工序 毛坯为190×125×30板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为： 1）.铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。 2）.确定切削用量:刀具直径20 (铣外型) 3）.各工序刀具及切削参数选择 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/r.min-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 粗加工外型 T01 φ20三刃立铣刀 高速钢 550 150 2 精加工外型 T01 φ20三刃立铣刀 800 100 2、加工过程 确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。 3、加工过程 序号 工步 工 步 图 说 明 1 建 立 工 件 坐 标 系 以对称中心O为X、Y轴坐标原点。 2 粗 加 工 外 型 用三刃立铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度8mm 3 粗 加 工 外 型 用三刃立铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度8mm 4 精 加 工 外 型 精加工图中粗线标注的轮廓 三、程序编写与说明 采用FANUC—0I系统编写为： % 文字说明 G90G54G80G40G49T01; 设定绝对坐标,建立第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消 ,刀具长度补偿取消,换一号刀 N020 G00G43H01Z100.0; 刀具换刀点 N021 Z10.0; N030 ; 刀具定位 N040 M03S350; 主轴顺转 N060 Z-8.0; 下刀量为8mm N070 M98P1001; 调子程序O1001 N080 G00Z2.0; 刀具定位 N090 X-; N100 Z-8.0; 下刀量为8mm N110 M98P1002; 调子程序O1002 N120 G00X-110.0Y-62.5; 刀具定位 N130 M98P1003; 调子程序O1003 N140 G00; 刀具定位 N150 G01G42F500.0; 主轴转速为500r/min,采用右刀补 N151 G0.0; 顺圆加工 N155 G01Z-8.0; N170 M98P1004; 调子程序 N172 G00G40; 刀具半径补偿取消,刀具定位 N173 G01G42F500.0; N174 G0.0; 顺圆加工 N170 M98P1004; 调子程序 N180 G01G40; N190 G01G42F500.0; N230 G0.0; 顺圆加工 N240 M98P1004; N250 G02.0; N260 G00Z2.0; N270 G40; 刀具半径补偿取消 N280 Z-16.0; N290 M98P1001; 调子程序O1001 N300 G00Z2.0; 刀具提刀2.0mm N310 X-; N320 Z-16.0; 刀具定位 N330 M98P1002; 调子程序O1002 N340 G00Z2.0; N350 G00X-110.0Y-62.5; N370 G01Z-16.0; N380 M98P1005; 调子程序O1005 N390 G00Z2.0; N400 ; N410 Z-16.0; N420 M98P1006; 调子程序O1006 N430 G00Z2.0; N440 G01G40; N450 G00G42; 刀具定位 N460 G0.0; 顺圆加工 N470 G01Z-16.0; N480 M98P1007; 调子