【专用铣床液压系统设计】.doc

摘 要 2 一．设计目的、要求及题目 3 ㈠设计的目的 3 ㈡设计的要求 3 （3）设计题目 3 二．负载——工况分析 4 1. 工作负载 4 2. 摩擦阻力 4 3. 惯性负荷 4 三．绘制负载图和速度图 5 四．初步确定液压缸的参数 6 1． 初选液压缸的工作压力。 6 2．计算液压缸尺寸。 6 3．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下表 7 4．绘制液压缸的工况图（图3） 8 五．拟定液压系统图 8 1．选择液压基本回路 8 2．组成系统图 9 六．选择液压元件 10 1．确定液压泵的容量及电动机功率 10 ２．控制阀的选择 10 3．确定油管直径 11 4．确定油箱容积 11 七． 液压系统的性能验算 11 １． 液压系统的效率 11 ２． 液压系统的温升 12 致　　谢 13 参考文献 13 一．设计目的、要求及题目 ㈠设计的目的 液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的： 1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力； 2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统； 3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。 ㈡设计的要求 1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济； 2.独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭； 3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。不能直接向老师索取答案。 4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具体题目由指导老师分配，题目附后； 5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作： ⑴设计计算说明书一份； ⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。 （3）设计题目 一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N= 7.5KW ，铣刀直径D=120mm，转速n=350rpm，工作台重量G1=4000N，工件及夹具重量G2=1500N，工作台行程L=400mm，（快进300mm，工进100mm）快进速度为4.5m/min，工金速度为60～1000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。设计其液压控制系统。 二．负载——工况分析 1. 工作负载 2. 摩擦阻力 3. 惯性负荷 查液压缸的机械效率，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况，如下表表1所示： 表1 　液压缸各阶段的负载情况 工　况 负载计算公式 液压缸负载 液压缸推力/N 启　　动 1100 1222.22 加　　速 1390.98 1545.53 快　　进 550 611.11 工　　进 3960.46 4400.51 快　　退 550 611.11 三．绘制负载图和速度图 根据工况负载和以知速度和及行程S，可绘制负载图和速度图，如下图（图1、图2）所示： 图1(负载图) 图2（速度图） 四．初步确定液压缸的参数 1． 初选液压缸的工作压力。 查各类液压设备常用工作压力初选， 2．计算液压缸尺寸。 选用差动液压缸，无杆腔与有杆腔的有效面积为；回油路上有背压阀或调压阀，取背压;回油管路压力损失。 按JB2183—77取标准值 D=50mm 活塞杆的直径为： 由此求得液压缸的实际有效工作面积 3．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下表 表2所示： 表2 液压缸所需的实际流量、压力和功率 工况 负载 回油腔压力 进油腔压力 输入流量 输入功率 计算公式 快进 启动 1222.22 — 12.7 — 加速 1545.53 21.27 — 恒速 611.11 11.56 4.33 0.08 工进 4400.51 8 26.5 1.96～0.12 0.086 快退 启动 1222.22 — 12.2 — 加速 1545.53 25.24 — 恒速 611.11 15.91 4.5 0.119 4．绘制液压缸的工况图（图3） 五．拟定液压系统图 1．选择液压