汽机专业施工组织设计2012.doc

1．工程概述 1.1编制说明 XX工程汽机专业施工组织设计是在考虑了XX发电有限责任公司2#汽轮发电机组安装工程的特点、工期要求，结合以往工程建设施工中的经验，并紧紧围绕公司在XX工程中的具体要求等因素编制而成的，旨在提供科学的、切合实际的方案与措施，力求应用先进的技术，提高施工管理水平，确保分公司在XX工程工期、质量、安全及成本等各方面实现项目部总体目标、创建达标机组。 1.2编制依据 1.2.1《山西XX发电厂新建工程施工组织总设计》； 1.2.2原电力工业部《火力发电工程施工组织设计导则》（81年版）； 1.2.3《XX发电厂一期程初步设计 汽机部分》； 1.2.4质量、环境、职业健康安全相关程序； 1.2.5《火电机组达标投产考核标准（2001版）》 1.2.6同类型机组施工经验。 1.3系统介绍 本工程汽轮机组选用日立公司生产的600MW超临界中间再热双缸四排汽冷凝式汽轮机；高压给水系统采用单元制，每台机组配置2×50%容量的汽动调速给水泵及1×50%容量的电动调速给水泵，两台运行一台备用；抽汽系统为八级非调整抽汽，供三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器用汽；除氧系统采用滑压运行；主凝结水系统采用中压精处理方式；抽真空系统采用水环式真空泵组，设置三套水环式真空泵组，在机组启动时，三套水环式真空泵组全部用来抽真空，在机组正常运行时，二套运行、一套备用；加热器疏水系统采用逐级回流方式；工业冷却水系统采用循环冷却方式。 汽机房跨度30.60m，汽机侧纵向顺列布置，机头朝向固定端。汽机房运转层标高13.80m，中间管道层标高6.90m，汽机房行车轨顶标高26.40m，汽机房屋架下弦标高29.20m，除氧器中心标高29.00m。 1.3.2系统设计特点 汽轮机乏汽采用间接冷凝方式，其中冷却管束为钛管。 汽机房零米设置有50m3检修油箱一套，方便机组油循环期间及机组日后检修工作。 汽轮发电机台板下支撑采用混凝土垫块支撑方式。 1.3.3主要设备 汽轮机 制造厂：日本日立公司 型号：TC4F-40型 型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式 额定功率（TGR工况）：600MW 最大连续功率（T-MCR）：646.2MW 最大功率（VWO工况）：671.6MW 3台HP高加切除：600MW 主汽阀前主蒸汽额定压力：24.2Mpa（a） 主汽阀前主蒸汽额定进汽温度：566℃ 主蒸汽流量（TGR工况）：1851.683t/h （VWO工况）：1944.267t/h 再热蒸汽阀前压力（TGR工况）：4.33Mpa（a） （VWO工况）：4.56Mpa（a） 再热蒸汽阀前温度：566℃ 再热蒸汽流量（TGR工况）：1509.874t/h （VWO工况）：1588.534t/h 凝汽器背压（TGR工况）：11.3/12.3kPa(a) （VWO工况）：4.4/5.4kPa(a) 额定转速：3000r/min 最终给水温度（TGR工况）：285.5℃ （VWO工况）：289.1℃ 机组保证热耗：7572kJ/kW.h 回热级数：三高、四低、一除氧 旋转方向：从机头向发电机看为逆时针（与发电机旋转方向一致） 发电机 型式：600MW水氢氢汽轮发电机，静态励磁方式 制造厂：日本日立公司 额定功率：600MW（保证值） 额定功率因数：0.9（迟相） 额定电压：22000V 额定转速：3000r/min 额定频率：50Hz 保证效率：98.90% 相数：3 极数：2 额定氢压：0.414MPa(g) 漏氢量：≤14Nm3/24h 冷却方式：水-氢-氧 励磁方式：静态励磁方式 汽轮发电机组噪音水平：≤85dBA （距外壳1.0m远，离运转层1.2m高） 1.4汽机专业施工范围 1.4.1设备安装工程量 序号名 称单位数量备注1汽轮机台12凝汽器台13发电机台14电动给水泵台15汽动给水泵套261号高压加热器台172号高压加热器台183号高压加热器台195号低压加热器台1106号低压加热器台1117A＆8A号低压加热器台1127B＆8B号低压加热器台113凝结水泵台214机械真空泵台315开式循环冷却水泵台216闭式循环冷却水泵台217闭式循环冷却水换热器台218闭式冷却水膨胀箱台119低压旁路套220高压旁路套12