CUMCM优秀论文-自动化车床最优刀具检测更换模型【数学建模】.pdfVIP

第 30 卷第 1 期 数学的实践与认识 V o l30　N o 1　 2000 年 1 月 M A TH EM A T ICS IN PRA CT ICE AND TH EO R Y Jan. 2000　 自动化车床最优刀具检测更换模型 戚正君, 　任　毅, 　司　勇 指导教师: 　教师组 (大连理工大学, 大连　116024) 编者按: 　本文对问题一给出了正确的模型和结果, 对问题二也进行了详细的分析, 给出了基本正确的结 果, 这在所有提交的论文中是较少见的. 本文缺点是没有考虑 5% 的其它故障, 问题三的讨论也不充分. 摘要: 　本文通过对 自动化车床 100 次刀具故障的记录进行数理统计分析, 研究了自动化车床连续加工单 一零件时刀具的检测及更换模型. 首先利用概率大样本场合的 检验方法证明了刀具的故障发生规律服从 D [1 ] [2 ] 正态分布 , 继而求出系统工序的寿命分布函数 , 列出以合格零件单位期望损失为 目标, 关于检测间隔和 刀具定期更换间隔为变量的多目标函数方程, 最后利用计算机进行列举比较求解, 从而得出取得最大经济效 益的系统工序的最优检测间隔以及最优刀具更换策略. 由于刀具的故障发生服从正态分布, 我们对模型进 行了改进, 采取有规律的不等间隔的检查方式, 结果取得了相对于等检查间隔的更优解. 本文利用算法较好地解决了问题, 得到了问题的优化解. 对于问题 1, 解得换刀间隔和检查间隔分别为 369 和 18, 单位合格零件损失4 615 元, 采用不等间隔的损失为4 405 元; 对于问题 2, 由于情况复杂, 解得换 刀间隔和检查间隔分别为 306 和 28, 单位合格零件损失 9 268 元, 采用不等间隔的损失为 9 047 元, 从而验 证了本文提出的不等间隔检查方式的更优性. 1　问题的提出( 略) 2　基本假设 ( 1) 假设在生产任一零件时出现故障的机会均相同. (2) 假设无论 95% 的刀具损坏故障还是 5% 的其它故障, 发生故障并使恢复正常的平 均费用均为 3000 元次. ( ) ( ) 3 假设问题 2 中工序正常时而误认为有故障停机产生的损失费用 1500 元次 不包 括刀具费用, 即发现检查有误时不进行换刀. (4) 假设发现故障和停机维修所用的时间可忽略不计. (5) 假设生产任一零件所需时间相同. (6) 假设检查时不停止生产, 只在检查出不合格零件时才停止生产进行维修. (7) 假设提供的刀具故障记录数据是独立同分布的. (8) 假设 5% 的其它故障不予考虑. 3　符号说明 T c　　　检查零件的单位时间间隔. T 定期换刀的单位时间间隔. T (C ) 以检测时间间隔为 T c 时, 系统工序合格零件的单位期望损失. T c 以经济损失最小为 目标的最优检查的时间间隔. 1 期 戚正君等: 自动化车床最优刀具检测更换模型 17 T 以经济损失最小为 目标的最优的换刀间隔. T (C ) 在 T c 和 T 的情况下, 系统工序合格零件的最小单位期望损失. f (x ) 系统的失效概率密度. F (x ) 累计失效概率密度, 亦即寿命分布函数. f 故障时产出的零件损失费用 200 元件. t 检查的费用 10 元次