年产5万立方米复合自保温砌块项目可行性研究报告.pdf

目 录 一、 概述 二、 本项目主要内容及主要技术指标 1、主要内容 2、主要性能特点及技术指标 三、项目研究过程 1、原材料的选择 2、生产工艺研究 3、结构型式研究 4、物理力学性能研究 5、固体废物利用研究 四、 技术突破及技术优势 五、 效益分析报告 1、经济效益分析 2、社会效益分析 复 合 自 保 温 砌 块 一、概述 根据国家建设部、国家建材局统计资料，我国房屋建筑材料中 70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘 10 50 土资源达 多亿立方米，约相当于毁田 万亩，同时，我国每年生 产粘土砖消耗7000 多万吨标准煤，不仅增加墙体材料的生产能耗， 而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，严重加剧了能源供 需矛盾。《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建 筑的通知》(国办发 〔2005〕33 号)明确规定，到2010 年底，所有城 市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000 亿块以 下。国家政策的导向，无疑给新型墙体材料提供了广阔的发展空间。 世界各国开展建筑节能无不首先抓建筑围护材料的革新，一些发 达国家早在六十年代就开始改用保温性能好、生产能耗低的新型墙体 材料替代传统墙体材料。在建筑中，外围护结构的热损耗最大，外围 护结构中墙体又占了很大份额。所以建筑墙体改革与墙体节能技术的 发展是建筑节能技术的一个重要环节，发展外墙保护技术及节能材料 是建筑节能的主要方法之一。按照选用材料的不同，建筑物外墙保温 材料分为单一墙体材料和复合墙体材料。单一墙体材料，如空心砌块、 加气混凝土等，导热系数较大，一般为高效保温材料的20 倍，随着 我国建筑节能65%标准越来越广泛地推行，单一材料墙体已不能满足 保温隔热的要求，更多采用承重材料与高效保温材料组合而成的复合 墙体材料。复合墙体材料很好地结合了两种材料的特性，既不会使墙 体材料过厚过重，又具有保温隔热特性，因此复合墙体材料是一种使 用前景广阔的新型节能材料。 同时，节能材料与外墙保温技术的发展是互为促进的，节能材料 的发展必须与外墙保温技术相结合，才能真正发挥其作用。由于节能 材料的不断革新，外墙保温技术的优越性才日益受到人们重视。目前， 外墙保温技术主要包括外墙外保温系统、外墙内保温系统和外墙自保 温系统三种，其中外墙外保温系统在节能建筑围护结构中应用广泛， 在保温功能等方面存在较大优势，但由于其系统构造较复杂，对原材 料及系统性能要求较高，难以实现与建筑同寿命，防火性能存在较大 缺陷等不足，制约了建筑节能工程质量水平的进一步提高。墙体自保 温技术与其它的墙体保温方式相比具有构造简单、适应传统施工习 惯、外墙饰面多样化、减少有机保温材料对环境污染等优良特点，同 时满足保温隔热与建筑围护或承重的要求，又能较好的解决围护结构 保温系统的安全性和耐久性问题，保持与建筑物相同使用寿命，节约 了工程造价。因此，开发新型自保温墙体材料，符合国家政策和建筑 工程实际的发展趋势。 企业研究人员经过多年的努力，研制出一种复合自保温砌块及其 机械化生产线。经有关部门检测，砌块的强度、干燥收缩率、抗冻性、 热工性和碳化系数等性能指标均满足 《普通混凝土小型空心砌块》 (GB8239-1997)和 《轻集料混凝土小型空心砌块》(GB/T 15229-2002) 的相关要求。配套生产线具有自动化程度高、生产能力大、产品质量 好等特点，经批量试产，生产能力可达8～12万立方米/年，可实现 1000 1500 300 600 年产值 ～ 万元，年利税可达 ～ 万元。产品经工程实 践应用，取得了良好的效果。同时，该自保温墙体材料及其生产设备 已经申请多项国家专利，在国内外同行业引起了广泛关注。 二、本项目主要内容及主要技术指标 1. 主要内容 本项目研制的复合自保温砌块属于新型墙体材料的一种。其生产 工艺是以混凝土空心砌块为壳体，在其孔腔内填充泡沫混凝土和聚苯 乙烯泡沫塑料等保温材料，通过全自动生产线和创新生产工艺使砌块 壳体与保温材料注塑成整体而形成的集建筑围