1#烯烃蒸汽及凝结水系统节能优化改造设计案-.docVIP

中国石化股份公司 上海石油化工股份有限公司 1#烯烃蒸汽及凝结水系统节能优化改造初步方案 北京弘泰汇明能源技术有限责任公司 目录 第一章 项目概述 1 1.1 基本情况 1 1.2 项目范围 2 1.3 节能效益与总投资 2 第二章 蒸汽系统现状 2 第三章 蒸汽及凝结水系统存在的问题 3 3.1 应装而未装疏水阀的问题 3 3.2 使用中的疏水阀存在的问题 4 3.3 凝结水余热未充分利用 5 第四章 蒸汽及凝结水系统优化改造思路 6 4.1 安装Spence高性能疏水器 6 4.2 根据工况合理选择疏水器 6 4.3 前沿、分散、加压输送凝结水 7 第五章 蒸汽及凝结水系统优化改造措施 9 5.1 疏水系统优化改造措施 9 5.2 凝结水回收系统优化改造措施 10 第六章 项目投资 11 6.1 疏水器投资 11 6.2 凝结水闭式回收机组投资 13 6.3 设备总投资 13 6.4 项目总投资 13 第七章 投资回报分析 13 第八章 北京弘泰汇明简介 14 第九章 部分用户清单 15 中国石化上海石油化工股份有限公司简称上海石化的前身是创建于1972年6月的上海石油化工总厂，位于上海市金山区金山卫，是目前中国规模最大的炼油化工一体化、高度综合的现代化石油化工企业之一。现有炼油、化工、塑料、化纤等主要生产装置72套。目前，公司拥有年原油加工1400万吨，年产乙烯95万吨、成品油及化工品510万吨、合成树脂及塑料制品95万吨、合纤原料及合成纤维138万吨的生产能力；拥有独立的水、电、汽、气公用工程供应系统。公司主要生产石油制品、中间化工原料、合成树脂及塑料制品、合纤原料及合成纤维等四大类60多种产品。中国石化上海石油化工股份有限公司 改造单位 改造内容 投资 （元） 节能效益 （元/年） 投资回收期 （月） 1 1#烯烃事业部 1、疏水系统改造2、凝结水回收 3,803,395 8.9 蒸汽系统现状 1#烯烃蒸汽有SS（8.1MPa，130t/h）、MS（1.35MPa）、LS（0.5MPa）和TS（伴热蒸汽）等四个压力等级。 烯烃事业部的蒸汽用途分为次高压蒸汽（SS）主要作为动力汽使用，推动透平做功；中压蒸汽（MS）主要用于生产中直接加热和间接换热使用，其中间接换热包括加热工艺介质、油罐升温、保温；低压蒸汽（LS）用于生产中直接加热和间接换热，其中间接换热包括加热工艺介质、油罐升温、保温、工艺管道及仪表伴热；伴热蒸汽（TS）用于生产中工艺管道及仪表伴热。TS蒸汽主要通过高温凝结水闪蒸获得。 SS由开工锅炉和裂解炉的饱和蒸汽，再经蒸汽过热器加热得到（470℃），主要用于驱动4台压缩机透平、为3台换热器供热。 SS蒸汽驱动透平后，部分抽背压成MS，分别用于驱动透平、裂解炉、换热器和外送；部分抽凝后回到锅炉循环使用。MS蒸汽外送量约8.6t/h。 MS蒸汽驱动透平后，抽背压成LS，分别用于再沸器加热、管道伴热和外送。换热后外送凝结水15t/h。LS蒸汽外送量约13.77t/h。 配置了SS→MS及MS→LS的减温减压装置，但基本不用。 MS换热器（大约5台）为间接加热。换热后的凝结水汇集到闪蒸罐后，闪蒸汽进LS管网。MS换热器设计蒸汽耗量分别为25t/h、0.5t/h、4.3t/h、6.1t/h、0.1t/h。 LS再沸器（约20台）的凝结水送到纯水站，经板换换热后，进除铁净化装置。LS再沸器设计蒸汽耗量分别为0.6t/h、0.4t/h、0.5t/h、2.5t/h、1.7t/h、5.4t/h、0.8t/h、2.5t/h、0.9t/h、0.9t/h、0.4t/h、7.7t/h、2.2t/h、0.3t/h、0.3t/h、3.4t/h。 凝结水中铁离子含量超标，不能直接回锅炉。因所采用的除铁工艺不耐高温，回收后高温凝结水只好采用板式换热器与循环水进行降温后再送入凝结水处理装置进行净化，高温凝结水的余热不仅没有得到充分利用，且增加了循环水降温负荷。 蒸汽及凝结水系统存在的问题 通过对现场运行的疏水阀进行随机检查发现，除液位控制式疏水机构外，普遍存在疏水阀泄漏、未装疏水阀、旁通阀开启等现象。 3.1 应装而未装疏水阀的问题 管线疏水和一些伴热场合，由于疏水阀质量不良，不能有效地起到排凝阻汽作用，很多情况下只好采用截止阀代替疏水阀疏水；部分加热设备的疏水直接采用截止阀，如烯烃事业部1#裂解装置加热设备E-541的排凝口未安装疏水阀。 下表为0.7Mpa、10%泄漏率的情况下，不同口径疏水阀蒸汽损失的测试报告： 表1 疏水器泄漏损失报告 疏水阀嘴尺寸 每月蒸汽泄漏量 （公斤） 每月损失价值 （人民币元） 每年损失价值 （人民币元） 英寸 毫米 1/2 12.70 379,09 56,86 682,36 3