某地下厂房工程施工总结.doc

 某地下厂房工程施工总结 1、工程概述 地下厂房布置在大坝下游右岸山体内，主厂房开挖尺寸为135.5m×24m×58.405m（长×宽×高），分为安装间、主机间、副厂房，安装间位于主厂房左侧，副厂房位于主厂房右侧。地下厂房在引水发电系统中位置如下图。 地下厂房主要工程量见表1-1和表1-2。 地下厂房开挖及一期支护工程量 表1-1 序号 项目名称 单位 工程量 1 石方洞挖 m3 115767.991 2 喷砼 m2 503.9827 3 锚杆（Φ25,L=4.5m） 根 2700 4 锚杆（Φ25,L=6.0m） 根 377 5 锚杆（Φ36,L=6.0m） 根 174 6 锚杆（Φ28,L=6.0m） 根 2752 7 锚杆（Φ28,L=9.0m） 根 2672 8 锚杆（Φ28,L=15m） 根 159 13 预应力锚索，T=1200kN，L=25mGY103B-0944-45-30-1/10~10/10） 《水轮机层结构布置图》（GY103B-0944-45-31-1/4~4/4） 《水轮机层钢筋图》（GY103B-0944-45-31-1/14~14/14） 《蜗壳外包混凝土钢筋图》（GY103B-0944-45-32-1/10～10/10） 《座环支墩和蜗壳支墩结构及钢筋图》（GY103B-0944-45-33-1/3～3/3） 《安装间及以下各层钢筋（▽766.10~▽754.6）》（GY103B-0944-45-34-1/10~10/10） 《厂内排水系统布置图》（GY103B-0944-45-35） 《集水井泵房层进人孔及检修排水廊道吊物孔、进人孔钢盖板和埋件图》（GY103B-0944-45-37） 《发电机层至水轮机层1#、2#楼梯结构及钢筋图（▽756.60~▽766.10）》（GY103B-0944-45-39-1/2~2/2） 《机墩结构及钢筋图》（GY103B-0944-45-40-1/5~5/5） 《副厂房楼梯配筋图（12#、15#及上桥机楼梯）》（GY103B-0944-45-44） 《主子房柱子1#机侧墙（▽756.55～▽766.05）结构钢筋图》（GY103B-0944-45-49-1/2~2/2） 3、设计变更及修改 根据《关于地下洞室群渗水处理通知》（（2002年）SFY/C4-厂-第008号）在喷混凝土之前在厂房顶拱的排水孔内安装软式排水管Φ50伸入排水孔内30cm，紧贴岩壁，主厂顶拱引至边墙高程778.10m处。 根据《关于调整母线洞、进风洞、进风竖井、主变交通洞、副厂房及安装间安装高程以下部分开挖断面的通知》（（2002年）SFY/C4-厂-第010号）对安装高程以下部分开挖断面进行了修改。 根据《关于主厂房上游侧PD2平洞回填处理的通知》对厂房上游侧的勘探PD2平洞进行微膨胀混凝土回填，并进行回填灌浆处理。 根据《关于地下厂房主要洞室喷射混凝土掺加高效防水剂的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第002号）为使地下厂房运行保持较干燥的环境，减少地下洞室渗水，在喷射混凝土内掺加2.5%~5%（占水泥重）高效防水剂，喷射混凝土的抗渗等级为W8。 根据《关于调整厂房岩锚吊车梁以下开挖断面及锚杆等相关事宜的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第009号）安装间和主机间高程774.77m~772.00m开挖跨度为21.6m，高程772.00m以下及副厂房高程776.85以下开挖跨度为21.8m；安装间和主机间高程774.945m~771.83m部位喷C25钢纤维混土，厚度10cm，挂钢筋网Φ4@10×10，其余部分喷C25钢纤维混凝土，厚度15cm。并对吊车梁的结构形式、锚杆布置及钢筋布置进行了调整。 根据《关于地下厂房K11溶洞处理的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第011号）对K11溶洞按通知进行了处理。 根据《地下厂房岩锚梁台超欠挖处理及相关事项的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第012号）对高程774.77m以上大于10cm的欠挖应予以处理，并清理危石（厚度小于30cm）、夹泥、碎石碴等，危石清理前需对周边岩石进行锚固处理。根据视岩锚吊车梁岩壁超挖的实际情况，对钢筋进行了调整。 根据《关于调整主机间741.9m以下开挖断面的通知》对主机间741.9以下的肘管外包混凝土拐点开挖高程由原设计734.98m调整为736.56m，坡度仍为1:1.2，但起坡点距下游检修排水廊道边缘的距离调整为6.1m，检修排水廊道开挖跨度调整为3.3m。 根据《关于地下厂房上、下游预应力锚索（杆）布置的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第022号）对原设计图纸《GY103B-0944-45-14-（1/4~4/4）》中的锚索的布置进行