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浅谈静叶可调引风机的安装 [摘要] 本文详细的介绍了**发电厂AN 静叶可调轴流引风机工作原理、构造、安装的方法及注意事项。 [关键词] 可调静叶引风机 原理 构造 安装 静叶可调引风机的工作原理： AN系列轴流通风机根据脉动原理进行工作的。叶轮上游和下游的静压力几乎相等。当流体通过叶轮时,传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。流体从叶轮流出是涡流, 可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器, 使全部动能转化为所需要的静压。 轴流通风机的运行范围是受所谓的失速线的限制。如果超过此极限, 首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。当风机内存在一定量涡流时, 就可能产生‘喘振’, 即空气气流周期性的倒流。 当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时, 由于不稳定性的出现, 则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。如果机器在非稳定区运行, 将使叶片产生激振, 就会导致疲劳断裂。 静叶可调引风机的组成：静叶可调引风机由进气箱、DN42集流器，可调前导叶、叶轮（也叫主机），后导叶、扩压器等部件组成。 静叶可调引风机的安装方法： 该类风机安装的一般性规律,即是以机壳装配(后导叶和叶轮外壳)为基准和固定端;其进气箱和集流器,前导叶为向前(近电机方向)热膨胀滑动端,其扩压器和扩压器芯筒为向后(远电机方向)热膨胀滑动端。 其具体安装顺序步骤和要求简述如下: 1 将设备运到基础附近,清理脏物,除去毛刺,准备起吊设备。 2 基础清理干净,检查各部分基础标高,各基础孔尺寸;将各部分垫铁,基础板与支腿连接后安放好.基础板找平，检查标高。 3 将机壳装配(后导叶组件与叶轮外壳组件)并在一起联好后吊入预定位置,穿好地脚螺栓.用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。 4 粗找正后,对后导叶组件和叶轮外壳组件的地脚螺栓孔进行 一次灌浆。水泥达到规定硬度后,复查找正情况;无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。 5 将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置,一面与后导叶外壳法兰螺栓相连,另一边的支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊,焊牢。 6 依次联接小集流器,前导叶组件,大集流器,进气箱各部件下半部。注意:按要求在法兰间加密封材料,其进气箱支腿和园弧板调整好位置后电焊点牢.注意在前后支腿点焊以前应严格保证其机壳装配的垂直度,防止外悬重力过大,防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动,如吊装就位时不能及时点焊支腿的情况下,应用枕木和千斤顶支牢,以保证安全。 7 按图纸要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长,以后要加一厚度为5毫米的滑动压板位置。焊接支腿和调焊接支节园弧板,焊接时注意对称分段焊接减少焊接变形。 8 安装主轴承座,按要求加装防松垫,按规定力矩拧紧联接螺栓;拧紧后按图纸安装径向测温元件（注：安装前应再次检测测温元件是否完好无损）。 按图纸安装前后冷风罩和和轴向测温元件（注：安装前应检测是否完好）,其中锥形冷风罩上半部分可最后装。 9 吊装叶轮,按规定力矩紧固压盖螺栓,盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙,叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸应符合图纸要求。 10 吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接,按规定力矩拧紧螺栓。 11 按图示安装电机端联轴器,将电机粗定位于预定位置。 12 吊装传扭中间轴,其拧紧力矩应达到要求.吊装前建议在电机端准备一个门形架,其转轴与叶轮端联好后,另一端用滑轮吊在门形架中,调好高度,尽早与电机端联轴器联好。 注意:在吊装过程中当叶轮端联好后,另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响,甚至可能造成联轴器损坏。 13 按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图:以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准,找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量,即电机水平位置的预抬量(具体数据为3-3.5毫米)。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证,其张口值大小,可通过计算得知;按一般的比例,其张口值约为0.20mm(因烟气温度也是控制在一定范围内)即可。 14 电机基础.进气箱、扩压器基础一次灌浆,达到规定硬度后拧紧地脚螺栓,复查张口数值。 15 组装扩压器芯筒,传扭中间轴护管,轴封筒等。 16 依据冷风管和油管安装图进行冷风管护筒、冷风管路 、油管组装 。 17 进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部.扩压器上半部安装.注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。 18 调整前导叶开启程度应基本保持一致,建议在0度时(即前导叶轴心线与主轴中心线平行时)调整和检查。 19 安装