马钢3号竖炉的优化设计及配套系统改造.doc

马钢3号竖炉的优化设计及配套系统改造上传于：1970-01-01 08:00:00?? 作者：base?? 来源：张宗华 解珍健 王富生 节永烈 ?? 浏览：0次?? 评论：0条 摘 要介绍了马钢一烧3号(10 m2)竖炉大修扩容的改造情况及取得的效果。改造后，单炉生产能力由45万t／a提高到100万t／a，球团矿质量达到了高炉炼铁的要求，较好地满足了高炉生产的需要。关键词 竖炉 改造 效果1 前 言马钢一烧有三条球团竖炉生产线，2006年球团矿产量达到202万t，大部分供给二铁总厂2500 m3高炉使用，高炉冶炼效果良好。随着公司新区建成投产，球团矿需求量大增，即使考虑新建200万t链篦机．回转窑生产线投产后的球团矿产量，高炉球团矿配比仍不足20％。鉴于这一情况，我厂决定对3号(10 m2)竖炉进行扩容改造。3号竖炉建于2004年，设计能力为45万t／a。此次扩容改造是在竖炉大修的基础上将其扩容至1 6．2 m2，主要项目包括：竖炉本体钢结构及炉衬扩容、提高、更换；更换相应的烘干床、燃烧室、导风墙和水梁；布料车提高1．5 m及Q-3、S-10皮带机、操作室相应提高；齿辊卸料机由原8根齿辊改为10根；新建．D 1400冷却风机、风机房和冷却风管道；电除尘器扩容到90 m2，电除尘风机、除尘风管、烟囱相应建设或更换；配套的电气、计器、控制系统改造及完善；烘干、润磨、造球、成品系统配套和检修等。3号竖炉的扩容改造于2007年11月进行，包括停炉及烘窑时间在内，共用了15天。改造后，单炉实际生产能力由原来的45万t／a提高到100万t／a，两座10m2竖炉和一座16．2 m2竖炉2008年预计产量将达到240万t。2竖炉本体优化设计结合我厂过去在竖炉扩容改造方面的成功经验，以及国内大型球团竖炉的生产经验，3号竖炉改造在充分利用原有钢结构的基础上，对炉型进行了优化设计。2．1 竖炉本体改造为了保证燃烧室废气能够穿透球层，竖炉宽度原则上不做大的增加。根据国内的成功生产经验和我厂三座竖炉的生产情况，宽度定为2500 mm。焙烧面积的扩大主要靠增加长度方向的尺寸，在保持齿辊间距、辊径、长度不变的基础上，齿辊数量由现有的8根增至10根，使长度方向增加25％。宽度方向改造主要是将竖炉混气室挡墙向东西两侧各移114 m m，使混气室宽度由514 mm减至400 mm，焙烧带宽度相应增加114 m m。改造后，竖炉有效焙烧面积由10m2增加到1 6．2 m2。2．2烘干床改造烘干床角度保持108°不变，长、宽分别增加l 446 mm、761 mm，烘干床面积由1 7．04 m2增加到32．3 m2；同时，对篦条进行优化设计，改变原来百叶窗式篦条的空隙、角度及宽度，使通风面积由原来的6．94 m2提高到8．3 1 m2。改造后，烘干床干燥效果得到改善，促进了球团矿产量提高。2．3燃烧室及烧嘴改造鉴于竖炉平台不便于燃烧室直径增大，故此次改造保持燃烧室直径不变，将南北方向长度各增加1500 mm，使竖炉有效焙烧面积由15．34 m2增大到26．84 m2。原燃烧室烧嘴为漩涡式，不能满足日益增加的产量对热能的需求，为了增加煤气和助燃风流量，减少烧嘴堵污，此次改造将漩涡式烧嘴改为FH8000直流式高炉煤气燃烧器；同时对烧嘴上方的煤气管道进行改造，将煤气支管直径由?250增大到?350，使燃烧室废气量供给能力由16 000 m3／h提高到22 000 m3／h以上。2．4导风墙及水梁鉴于导风墙水梁故障率较高，此次改造将大水梁钢管由5根增至10根，采用不锈钢无缝钢管，宽度由764 m m增加到1 000 mm；为了增加冷却风通过面积，减小冷却风速度，导风墙砖厚减少3 mm，宽度由760 mm增加到1000mm，其内孔长度由424 m m增加到466mm，孔内通风面积相应由1．76 m2增加到3．64 m2。3配套系统改造3．1冷却风系统原3号竖炉配备有D700助燃风机和D850冷却风机各一台，竖炉改造前随着产能的不断提高，冷却风量已感到明显不足，成为生球干燥和产量提高的制约因素。改造后冷却风机采用D1400，同时将冷却风管直径由? 820加大到?1020，原3#D850冷却风机通过管网改造后作为助燃、冷却风机的备用风机，见表1。 3．2电除尘系统3．2．1 电除尘本体扩容由于竖炉扩容后废气量约增加7万m3／h(工况)，电除尘处理能力需要提高。为此，对原有65 m2电除尘器进行了扩容。保持电除尘原有宽度7．36 m不变，在不改变原有基础的前提下，对电除尘器本体的长高比进行了重新确定。改造前长高比为13．8／8．81＝1．59，现改为13．8／(8．81 2．75)=1．2(电除尘合理的长高比为1～1．5)，高度增加了2．75 m，电除尘有效面积扩大20．24 m2