8-01 混凝土垫层施工工艺标准(0801-2002).docVIP

8－1 混凝土垫层施工工艺标准 （SEJ/BZ－0801－2002） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 水泥：宜用32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平板振捣器、刮尺、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 2.2 作业条件 2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好＋50cm水平标高线。 2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。 2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已完成分项质量检验合格。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 基层处理 → 找标高、弹水平控制线 → 混凝土搅拌 → 铺设混凝土 → 振捣 → 找平 → 养护 3.2 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.3 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 3.4 混凝土搅拌 3.4.1 根据配合比（其强度等级不应低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子 → 水泥 → 砂 → 水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 3.4.2 按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000 m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000 m2按1000 m2计算。 3.5 大面积水泥混凝土垫层混凝土浇筑应分区段进行。分区段应结合变形缝位置、不同类别的建筑地面连接处设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致，纵横向缩缝设置要求应符合下列规定。 3.5.1 室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。 3.5.2 垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。 3.5.3 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。 3.6 铺设混凝土：混凝土垫层厚度应符合设计要求，且不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上标高的标记(间距2m左右)。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm找平墩（用细石混凝土），作为控制垫层上标高的控制点。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 3.7 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时．应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 3.8 找平：混凝土振捣密实后。以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 3.9 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 3.10 冬期施工操作时。环境温度不得低于＋5C。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用，且氯盐掺量不得超过规定限额。强度等级为Cl0的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。 4.1.2 混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。 4.2 一般项目 4.2.1 水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表1的规定。 表1 地面垫层混凝土允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 ±10 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相对尺寸的2/1000， 且不大于30 用坡度尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度1/1