8专项作业-混凝土结构自防水施工方案.docVIP

混凝土结构自防水施工方案 一、工程概况 二、结构自防水 1、材料要求 本工程采用商品混凝土，用于防水混凝土的水泥应符合下列规定： 在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种； 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。 防水混凝土选用矿物掺合料时，应符合下列规定： 粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB l596的有关规定，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5％，用量宜为胶凝材料总量的20％～30％，当水胶比小于0．45时，粉煤灰用量可适当提高； 硅粉的品质应符合要求，用量宜为胶凝材料总量的2％一5％； 粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T18046的有关规定； 4） 使用复合掺合料时，其品种和用量应通过试验确定。 用于防水混凝土的砂、石，应符合下列规定： 宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子；最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1／4；吸水率不应大于1．5％；不得使用碱活性骨料；石子的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53的有关规定； 砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂；砂的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52的有关规定。 用于拌制混凝土的水，应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。 防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂及水泥基渗透结晶型材料，其品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求。 防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入合成纤维或钢纤维，纤维的品种及掺量应通过试验确定。 防水混凝土中各类材料的总碱量(Na20当量)不得大于3kg／m3 ；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0．1％。 防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。 防水混凝土的配合比，应符合下列规定； 胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kg／m3 ； 在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260k8／m3 。 砂率宜为35％～40％，泵送时可增至45％。 灰砂比宜为1：1．5～1：2．5。 水胶比不得大于0．50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0．45。 防水混凝土，入泵坍落度宜控制在120~160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。 掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％～5％。 预拌混凝土的初凝时间宜为6～8h。 防水混凝土配料应按配合比准确称量，其计量允许偏差应符合规定。 使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。 防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。 用于防水混凝土的模板应拼缝严密、支撑牢固。 防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min。掺外加剂时，搅拌时间应根据外加剂的技术要求确定。 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振。 防水混凝土应连续浇筑，留施工缝。（11） 施工缝的施工应符合下列规定： 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30—50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土； 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土； 遇水膨胀止水条(胶)应与接缝表面密贴； 选用的遇水膨胀止水条(胶)应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60％，最终膨胀率宜大于220％； 大体积防水混凝土的施工，应符合下列规定: 在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为60d或90d。 宜选用水化热低和凝结时间长的水泥。 宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。 应采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，温降梯度不得大于3℃／d，养护时间不应少于14d。 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的必须穿过混凝土结构，采用，加焊方形止水环。拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于