高压旋喷桩试桩工艺总结.docVIP

目 录 1．编制依据 2 2．工程概况 2 3．试桩选用材料、机械 2 3.1.水泥 2 3.2.设备选择 2 4.试桩技术参数 3 4.1试验参数 3 4.2工艺参数 3 4.3.试桩施工 3 4.4施工、质量、检查控制要点 5 5.试桩检测 8 5.1无侧限抗压强度检测 8 5.2复合地基载荷试验 8 6.试桩总结 8 6.1.施工工艺 8 6.2.工艺参数 9 6.3.水泥用量及水灰比 9 高压旋喷桩试桩工艺总结 1．编制依据 1.1铁道部经济规划研究院发布《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）； 1.2中华人民共和国铁道部发布《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）； 1.3《高速与客运专线铁路施工工艺手册》 1.4《杭州东站路基横断面图（四、五、六）》。 2．工程概况 本次试桩位置选择在NHDK251+135艮东联络线基底，试桩根数8根，每种水灰比，每种水泥掺量试桩2根。桩长18~21m，桩径0.8m。试桩位置自上而下地质情况如下： 1）、人工填土 2）、粉土，褐黄色，稍密，饱和。σ0=100kPa，该层底标高为2.11m 3）、粉砂，浅灰色，稍密，饱和，局部含有云母。σ0=100kPa，该层底标高为-10.2m 4）、淤泥质黏土，褐灰色，流塑，局部夹有薄层粉沙及少量贝壳。σ0=60kPa，该层底标高为-36.3m 5）、粉质黏土，软塑。σ0=120kPa 3．试桩选用材料、机械 3.1.水泥 试桩采用“中新源”牌PO42.5水泥，施工用水采用自来水。 3.2.设备选择 结合现场地质情况选用无锡机械探矿厂SZG-IB型钻机，技术性能见表-1。 旋喷施工常用主要机具、设备参考表-1 设备名称 规格性能 用 途 二重 管 法 高压泥浆泵 GPB-90W三柱塞高压注浆泵; 流量：125L/min; 额定压力：38Mpa；柱塞冲次82～181min-1；功率：90KN。 旋喷注浆 钻 机 1、无锡机械探矿长SGZ-IB型钻机； 2、钻孔深度:50m; 3、直径：单重800～1200mm; 4、动力头升降速度：1.6～2.6m/min;提升速度：0～500mm/min; 动力头旋喷转速：0～20r/min；扭矩：3000N.m 成孔、旋喷用 旋喷管 二重管 注浆成桩 高压胶管 工作压力31Mpa，内径19mm 送浆 备注 4.试桩技术参数 4.1试验参数 试桩水灰比采用0.9：1与1：1，水泥掺量分别为24%、26%。其对应浆液比重分别为1.48g/cm3和1.41g/cm3. 4.2工艺参数 4.2-1 试桩拟定参数表 桩号 桩径（m） 转速 提速 浆液 气压(Mpa) 掺量（%） 备注 r/min Cm/min 水灰比 浆压（Mpa) 25-2# 0.8 12 10 0.9：1 20 0.4 24 25-3# 0.8 12 10 0.9：1 20 0.4 24 25-4# 0.8 12 10 0.9：1 20 0.4 26 25-5# 0.8 12 10 0.9：1 20 0.4 26 23-2# 0.8 12 10 1：1 20 0.4 24 23-3# 0.8 12 10 1：1 20 0.4 24 23-4# 0.8 12 10 1：1 20 0.4 26 23-5# 0.8 12 10 1：1 20 0.4 26 4.3.试桩施工 4.3.1试桩准备 (1)整平场地：测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机和推土机等机械进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土，平整施工场地。 (2)施工放样：平整场地后，由测量人员对旋喷桩中心位置进行准确放样，将所要试桩的桩位用竹片插出,撒上白灰,系上红线使标志醒目。 4.3.2.钻机就位 (1)旋喷桩施工的第一道工序就是将钻机安置在测设的桩位上，使钻头对准桩位。 (2)为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂直度，使垂直度偏差不超过1%。 4.3.3钻孔 旋喷钻机钻进时应避免钻机的剧烈振动，跳动及钻杆摆动，确保钻机垂直、匀速下钻。 4.3.4.制备水泥浆 待旋喷桩机开始下钻时，即开始按设计确定的配合比搅拌水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 4.3.5喷射作业 旋喷钻杆钻至设计标高后，自下而上进行喷射注浆作业。应在前锋水泥浆流出喷头后，方可开始提升钻杆。转速、提速、浆压和气压的使用参数严格按照4.2-1拟定的设计参数操作。施工过程中值班技术人员定时检查浆液初凝时间、喷浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否与拟定的设计参数吻合，并随时做好记录。 钻杆提升至设计桩顶标高