钢筋工程施工方案1.doc

为了使本工程的钢筋工程与总体进度同步及保证 　　　　为了使本工程的钢筋工程与总体进度同步及保证钢筋的质量,全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械焊接、制作，人工绑扎。特制定以下施工方案:　　　　一、 施工准备:　　　　钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。　　　　1、原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。　　　　2、原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应有≤6个炉号含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。　　　　3、钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。　　　　钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。　　　　4、材料要求:　　　　1、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。　　　　2、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。　　　　3、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。　　　　二、钢筋的堆放和保护:　　　　现场钢筋堆放及加工棚在1#、2#楼和3#、4#楼中间分两处设置，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。　　　　在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。　　　　钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。　　　　三、钢筋制作：　　　　（一） 、钢筋配料单编制：　　　　熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。　　　　施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。　　　　（二）、钢筋的制作：　　　　钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合《00G101》、《97G329》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。　　　　1、 钢筋制作要求：　　　　钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。　　　　箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过±2㎜。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。　　　　2、对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。　　　　3.半成品检验：　　　　工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。　　　　四、钢筋的绑扎：　　　　（一）、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样→材料检验→/焊接试验→钢筋制作→半成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。　　　　（二）、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。　　　　（1）、钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。　　　　（2）、钢筋