新机种导入作业办法.pptVIP

3 1 2.1作业办法 2 . 2..3确认加工治具状况 确认制一、制二、制三各制程相关的加工治具是否到位及数量是否充足，相关进度追踪（如 制一的切模、冲床、烘烤治具，制二的CNC治具、毛边特殊工具、散打ROBOT 、皮膜篮框、包装治具，制三的涂装、网印治具、组立治具及检测仪器等 ） 2.2.4确认SIP/SOP、检具是否到位 确认各制程SIP/SOP和相关检具 是否到位及进度追踪，若有检具未到位是否有暂行代替管控方式 2.2.5确认首件、比对样 确认物料加工至每一站别时，RD是否有确认首件，签立比对样，QC及制程检验标准是否清楚 2.2.6确认移转包材是否充足 确认相关移转、出货包材数量是否到位并追踪进度 2.2.7相关零组件进度 要求RD提供组立BOM，和RD与采购确认相关零组件目前厂商入料时间及数量以及设变状况； 2.2.8隔离物料及异常及时处理 确认各制程物料的加工进度，是否达到排程要求，各制程产生的隔离物料及异常，及时处理，并反馈PM并记录，出货后要求产线人员一起检讨； * 目 录 作业流程 作业办法 目标拟定 相对应表单使用 1.1作业流程 开 模 检 讨 Tn 试 做 各制程问题检讨 作改善对策 暂行SIP/SOP 发行 新产品合审 NG 制程/QC教育训练 OK NG 管制版SIP/SOP检讨、发行 客户同意转量产，量产移交 制程/QC依SIP/SOP管制 PE一物一卷建立、管理 1.2试做送样/出货确认流程 确认送样日期/数量 确认模具状况 确认加工治具状况 确认SIP/SOP、检具是否到位 确认首件、比对样 确认移转包材是否充足 相关零组件进度 隔离物料及异常及时处理 1.3设变流程 業務排定設變送樣排程 RD召開設變會議 确认制程對應作業 确认修模完成時間點 設變內容檢討 設變修模壓鑄確認 設變送樣試作 出貨待客戶確認反饋 2.1.1新产品合审: 业务主导召集相关单位对新品进行合审会议，各制程根据业务出货需求，评估模、检、治具，机台、工具、涂料、包材等需求 ? 2.1.2开模检讨 : PE依产品履历表，与业务、RD、制程等相关单位检讨新产品的模具开发，由RD主导 2.1.3 Tn试做: RD开立试做工单，主导进行试做、送样确认 2.1.3.1各制程问题检讨、作出改善对策： 针对试做过程中的相关问题点（工时、良率、工法、隔离品/报废品、客诉/客户要求、设变、出货需求等），与各部门检讨，并依实际状况作改善措施（由PM主导） 2.1.3.2 暂行SIP/SOP发行 发行暂行SIP/SOP作管制，并对制程及QC进行教育训练，制程/QC依修改后的SO/SIP进行管控，PE追踪效果； 制程/QC教育训练 制程/QC依SIP/SOP管制 2.1.3.3管制版SIP/SOP检讨、发行 2.1.4客户同意转量产； 量产移交新产品转量产时，需确认项目依“新机种量产移交CHECK LIST” 2.1.8 PE一物一卷建立； 管理针对产品别建立产品一物一卷档案作卷宗管理，并不断更新版次，主要内容包括产品的客户图面、SIP/SOP、各制程条件设定参数、模具和检、治具状况、FAI、CPK、BOM表、涂装信赖度测试报告、试做履历报告、设变单、制程变更管制、样品管制、内联单管制、教育训练等 2.2.1确认数量： 根据客户需求的送样日期、数量，确认各制程物料试做排程、并追踪加工进度 2.2.2确认模具状况 确认模具套数，每套模具的修模状况，并根据厂务的修模排程确认修模进度 （试做时模具会因设变、尺寸异常、改善成型等因素修模） 2. . 2试做送样/出货确认办法 2. . 2试做送样/出货确认办法 2