施工电梯安装方案 1#粤BC-S01603.docVIP

SC200/200施工升降机安装方案 一、工程概况1、工程名称2、施工地点3、施工单位4、设备名称及型号二、人员组织 1、负责人： 负责施工升降机安装前的组织、安排和协调负责安装前安全技术交底2、负责人：安装过程中的安全和检查、监督及资料的搜集整理。 3、工地安全员（由项目安排）按照工地安全规定，对安装过程进行安全监督，并负责协调工地上的安全工作。 4、安装班长在总负责人的领导下，具体组织作业人员按照安全操作规程、施工升降机说明书的要求进行安装作业，并注意过程检查，协调指挥。发现问题应立即停机报告。并负责控制盒和吊杆的操作。 5、电工在班长的安排下，负责施工升降机安装时电气方面的安装等。 6、其它安装作业人员等在班长的安排指挥下，按照作规程及事先对各人的分工，协调一致地作业。三、安装基本要求 1.在安装前必须熟知安装阶段的安全要求，并了解升降机各部件的机械电气性能。 2.每个吊笼顶平台作业人数不得超过2人，配备工具的重量不得超过650kg（即三个标准节）。 3.吊杆额定起重量为180公斤。不允许超载，并且只允许用来运送安装升降机零的部件,不得作其它用途。 4.必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼应由一开关控制。 5.应准备合适的起重设备及安装工具，安装场地应清理干净，确保有足够的区域使用，且道路畅通。同时用醒目的标志杆等围起来禁止非工作人员入内。 6.对本机进行转移工地重新安装前，要确保整机处于良好状态。 7．遇有雨、雾及风速超过13ｍ/ｓ的恶劣天气不得进行安装作业。 四、基础 1。 2、基础承受的静载荷P的近似计算。 P=（底笼重+吊笼重+对重重+载重量+导轨架重）×2.1（kN）。 混凝土平台下地面的地耐力要求0.15Mpa以上。5、混凝土基础要求： 1）地板配加强钢筋网络，钢筋直径ф14，上下双层双向配筋，间距200×200。地板尺寸为4000×4000×300mm（双笼基础）。 2）墙体用砖筑成，内墙体用水泥沙抹灰，确保水不渗入地坑。 3）预埋地脚处预留方孔4-300×300×300，实施二次浇灌。 4）距离由附墙架形式决定。 5）制作基础时需考虑排水措施。 注：带电缆滑车机型的基础还可以按混凝土基础搭专用平台。 建议用户采用混凝土基础一，此基础的优点是不需挖坑及排水。 五、底笼的安装 1将底架吊运到准备好的混凝土基础上，穿上四支M24的地脚螺栓并旋上螺母，但暂不拧紧。 2吊装四个标准节（包括一个底节）到底架上，在装好相应的缓冲弹簧座后用螺栓将标准节与底架紧固。 3用钢垫片垫实底架与基础之间的间隙，以调整底架的水平度，并注意底节两立管与建筑物墙面保持平衡，用经纬仪或铅垂线检查导轨架的垂直度，保证导轨架立管在两相邻方向上的垂直度≤1/1500。 4实施二次浇灌。待二次浇灌的混凝土达到一定强度后，用350N.m左右的力矩拧紧地脚螺栓。 5在底架周围安装左右护栏、后护栏、门框和门等。 六、吊笼、驱动机构及起重量限制器的安装 1分别将吊笼及驱动机构上的压轮及侧滚轮均调到最大偏心位置，松开驱动机构电动机尾部制动器。 2用起重设备吊起吊笼，从标准节上方准确就位，将吊笼平稳地吊放在标准节合适高度的垫木上。 3转动侧滚轮偏心轴，调整各滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。 4再用起重设备吊起驱动机构，从标准节上方准确就位，沿标准节导轨将驱动机构缓缓地吊放吊笼上方的连接孔中，用销轴连接。可根据需要安装起重量限制器。此时将起重量限制器连接安装在上挂支架与吊笼之间的中间孔板上，用销轴连接。两端的耳板用松挂板、销轴浮动连接，作保护用途。 5转动压轮偏心轴套，调整齿轮与齿条的啮合侧隙为0.2～0.5mm，并调整该机构的侧滚轮与3相同。 6解除楔块使制动器复位。 七电气设备和控制系统安装 1用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻不得大于4Ω；用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。为保证接地电阻小于4Ω，建议用户从建筑物的基础钢筋网中引出角钢（或圆钢）焊接到升降机的基础上，亦可使用原有的合格接地装置。 2在升降机完成上述安装过程后，方可进行电力驱动升降试车。接通电源，由专职驾驶员谨慎低操作操纵手柄，使空载吊笼沿着导轨架上下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常，同时，进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况，应分别符合前述要求。空载试车正常后，在吊笼内装入额定载荷，进行带载运行试车，操作方法同上，并检查电动机、减速器的发热情况。 3、当本机安装高度大于120m并超过建筑物高度时，把空中障碍灯（用户自备）安装到导轨架的最上端，电源线沿导轨架敷设至底笼电源箱内。 、导轨架的安装 1为保证电机正常工作和确保安全，从地面至距离导规