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安全标准化启动培训 宽厚板厂 2012-5 什么是安全标准化 通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。 安全标准化的主要内容 安全标准化的主要特点 1、管理方法的先进性 2、内容的系统性 3、较强的可操作性 4、广泛的适用性 5、管理的量化性 6、法律法规的贯彻性 7、强调预测预警 工作目标： 今年我厂（含炼钢、轧钢两单元）达到安全标准化二级标准。 2、打造一支高素质的安全管理队伍。针对国家的法律法规、技术规程、安全标准化考评标准，对全厂各级管理人员（主管、作业长、班组长、安全管理人员）及各层次从业人员进行多种形式的安全管理及技术培训，培养出一批高素质的安全管理队伍。 3、通过实施安全标准化工作，消除现场存在的安全隐患，对照国家有关要求，对设备设施的本质安全进行技术改造升级，提高设备设施的本质安全程度。 4、通过实施安全标准贯标工作，梳理安全管理体系制度，满足OHSMS及安全标准化体系审核要求，提升我厂安全管理水平，实现安全管理“科学化、规范化、制度化、信息化、标准化”。 我厂执行的的考评标准 冶金企业安全生产标准化评定标准（炼钢） 冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢） 相关标准 冶金企业安全生产标准化评定标准（煤气） 冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢） 评定标准分为13项考评类目（A级元素）、47项考评项目（B级元素）和187条考评内容（核心内容）。共计600分，最终标准化得分换算成百分制。 换算公式如下： 标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（600－不参与考评内容分数之和）×100。 标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高 冶金企业安全生产标准化评定标准（炼钢） 本评定标准分为13项考评类目、47项考评项目和211条考评内容。 本评定标准共计650分，最终标准化得分换算成百分制。换算公式如下： 标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（650－不参与考评内容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。 安全标准化创建步骤 ①准备 ②策划 ③初评 ④整改与落实 ⑤监督与指导 ⑥复评 ⑦改进与提高 ⑧考评报告编写与验收 ⑨维护与保持 2011年创建时间节点要求 炼钢考评标准举例 轧钢考评标准举例 轧钢考评标准举例 如何自评 认真反复学习标准。 找出本科室、车间涉及的相应标准。 逐条对照标准，进行评审，并收集相关证据。（文件、记录、照片） 考评标准中还会应用其他的安全标准。 自评时拿不准怎么办 反复研究标准。 多人研究讨论。 请厂、公司、外部专家进行培训、解释、现场指导。 不要轻易放过可能的问题。 自评发现的问题点怎么办 本车间、科室尽量自行整改。 自行整改有困难的，横向联系相关科室、车间协助解决。 横向协调解决不了的，报告厂部开会协商解决。 由于需要大量资源暂时难以解决的，经公司认可后要制定临时安全措施。 整改必须制定方案、责任人、时间进度要求。 必须保留整改前后的对比证据。 整改的安排 所有管理类的问题点必须全部整改到位，并形成相应文件记录。 操作类的问题点必须先规范完善相关操作制度，接着进行培训并记录，再留下运行记录和检查记录，还有检查发现问题的整改记录。 设备设施类的问题在资源有限时要优先解决分值高的项目，涉及面窄的项目，未能全面整改达标的项目必须采取临时措施，今后逐步整改。 * * 1 目标 2 组织机构和职责 3 安全生产投入 4 法律法规与安全管理制度 5 教育培训 6 生产设备设施 7 作业安全 8 隐患排查治理 9 （重大）危险源监控 10 职业健康 11 应急救援 12事故报告、调查和处理 13 绩效评定和持续改进 核心 要求 考核年度内未发生较大事故或累计死亡三人及以上的生产安全事故 ≥60 三级 考核年度内未发生一次死亡两人或累计死亡两人及以上的生产安全事故 ≥75 二级 考核年度内未发生人员死亡的生产安全事故 ≥90 一级 安全绩效 标准化得分 评定等级 申请评审之日前一年内生产安全事故累计死亡人员不超过2人。 ≥60 三级 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属成员企业80%以上无死亡生产安全事故；企业死亡人员不超过1人。 ≥75 二级 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属成员企业90%以上无死亡生产安全事故；上市公司或行业领先企业无死亡生产安全事故。 ≥90 一级 安全绩