管道和焊接工程师实用手册-精品版.doc

目 录 一. 范围 1 二. 目的 1 三. 本专业基本知识及技能 1 四. 本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册 1 五. 本专业工作程序 2 1. 前期准备 4 1.1 施工图纸会审 4 1.2 技术交底 4 1.3 焊接工艺评定 5 1.4 焊工资格证管理 6 1.5 质保体系的建立 6 1.6 技术措施编制 6 1.7 焊接工艺卡的编制 7 1.8 特殊材料的管理标识 8 1.9 Ⅰ、Ⅱ类焊缝单线图的绘制 8 1.10 无损检测委托单的编制 9 1.11 热处理委托单（硬度测试委托单）编制 9 1.12返修工艺的制订 9 2. 施工阶段 10 2.1 对接焊道的组焊 10 2.1.1 管材、配件验收 10 2.1.2 焊材的烘干及气体的验收 10 2.1.3 机具的验收 11 2.1.4管口组对 11 2.1.5 管口焊接 11 2.1.6 施工记录 12 2.2 密封管件的安装 12 2.3 补偿器安装 13 2.4 管道静电接地安装 13 2.5 附塔管线施工 13 2.6 压缩机区管线施工 13 2.7 管道附属仪表件安装 14 2.8 其他管道类安装 14 2.8.1 塑料管 14 2.8.2 砼管道 14 2.8.3 铸铁管道 15 2.8.4 炉管胀接 15 2.8.5 给排水安装 16 2.8.6 工艺管道的伴热安装 17 2.8.7 夹套管安装 17 2.8.8 长输管道施工 18 2.9 施工应注意的几个问题 19 2.9.1. 不等厚管子（管件）组焊 19 2.9.2 取压口及特殊管道坡度 19 2.9.3 高温管线及深冷管线的安装 20 2.9.5 主要停检点、监控点和监检点的控制 20 2.9.6 合金钢管的预热和热处理 22 2.9.7 高压管道的施工 24 2.10 分包工程的管理 26 2.11 定期进行质量分析会 26 2.12 管线内部清洁度的管理 26 2.13 隐蔽工程的检查验收 27 3. 交工阶段 27 3.1 施工尾工清单的整理 27 3.2 管道试压 27 3.2.1 试压条件确认 27 3.2.2 试压方法的选择 27 3.2.3 工业管道试压规定 29 3.2.4 其他管道试压 30 3.3 管道吹扫 31 3.3.1工业管道 31 3.3.2 输油、输气管道 33 3.3.3 输气管道干燥 33 3.4 润滑油管线等酸洗、钝化、吹扫 33 3.4.1 管道化学清洗要求 34 3.4.2管道油清洗要求 34 3.4.3 清洗流程 34 3.5单机试运方案制定及实施 35 3.6 三查四定 36 3.7 工程中间验收 36 3.8 水联运 37 3.9 系统的气密试验、气体置换 38 4. 总结阶段 38 4.1 分项、分部及单位工程质量评定 38 4.2交工资料的编制 39 4.3 新工艺及施工总结（含照片及录象资料） 39 4.4 保存必要的施工图纸交公司档案室 39 六. 附件 40 附件一 焊接工艺卡样表 40 附件二 无损检测委托单样表 42 附件三 热处理委托单样表 44 附件四 硬度测试委托单样表 45 附件五 管道专业常用机具表 46 附件六 施工记录表格 49 附件七 阀门试验委托单 53 七. 附录 55 附录一 焊条用量近似估算法 55 附录二 试压用盲板最小厚度计算 56 一. 范围 本手册适用于工业管道、长输管道、公用管道的常规施工工艺的施工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、规范及设计要求。 二. 目的 本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作流程，掌握工作重点；规范现场专业管理程序，提升项目综合管理水平。可供工艺管道技术人员使用，还可供其他专业技术人员参考。 三. 本专业基本知识及技能 本手册所指的工艺管道专业主要指：石油化工装置、油田地面建设工程、长输管道及场站建设，及其他城市管网等的工艺管道的安装知识； 它是把装置内各设备之间连通的渠道，是介质输送的通道，是石油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。 基本技能是通过管道材料采购、组对焊接、管线试压及气密性试验，将这些钢及其他的管道，通过各种形式进行连通。 涉及到的基本知识：管道输送理论、金属材料性能、介质的温度、压力、腐蚀性对管道影响。管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、规范。同时必须满足国家压力管道安全监察规程。 四. 本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册 1. 执行设计要求的规范 2. 如果设计没有特别要求，参照以下规范 GB50235—1997 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236—1998 现场设备及工业管道焊接工程及验收规范 SH3501—2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH