毕业论文：机械设计类毕业设计(终稿).doc

目录 目录…………………………………………………………….1 1 第一章 绪论…………………………………………………2 2 第二章 图纸分析……………………………………………3 2.1 零件特征…………………………………………………3 2.2数值计算………………………………………………….3 3 第三章 加工工艺分析………………………………….....4 3.1 加工精度要求…………………………………………….4 3.2 定为基准的选择………………………………………….4 3.3 装夹方式………………………………………………….4 3.4 工艺过程制定…………………………………………….5 4 第四章 刀具的选择………………………………………….5 4.1 刀具的选择……………………………………………….5 4.2 刀具列表………………………………………………….6 5 第五章 切削参数的确定…………………………………….8 5.1 切削用量………………………………………………….8 5.2 主轴转速的确定………………………………………….9 6 第六章 数控车床的对刀…………………………………….9 6.1 刀位点…………………………………………………….9 6.2 待加工毛坯的对刀……………………………………….9 6.3 刀偏值的测定…………………………………………….9 7 第七章 工件加工的数控编程……………………………….10 7.3 第一道工序……………………………………………….10 7.2 第二道工序……………………………………………….11 7.1 第三道工序……………………………………………….14 8 结论…………………………………………………………..15 9 参考文献………………………………………………………16 10 后记………………………………………………………….17 绪论 从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控，到现在已走过了年历进入90年代以来，由于计算机技术的飞速发展，数控机床数控机床的加工精度由过去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径Φ55×150。 二、零件特点 从图纸中我们可以看出该零件轮廓由直线、圆弧、螺纹共同构成一个复杂成型曲线回转轴。加工部分包括螺纹，外圆，三个退刀槽，锥面，倒角，圆弧，内孔等 2.2 数值计算 生活中，我们对几何信息的认知有多种方法，常用的有数形结合法（解析法）。但有时面对复杂的图形，解析法会带来繁重的数学计算。AUTO CAD作为一套专业的绘图软件，它强大的信息处理功能为图形中繁杂点的计算带来了可能。我们在操作界面中绘制图形后就可以打开状态栏中的捕捉、对象捕捉按钮，在绘图区捕捉相关的点。同时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标。 图 1.1材料45#调质处理复杂成 型曲线回转轴零件 第3章 加工工艺的分析 3.1加工精度要求 加工图纸如上图，零件加工部分包括M30×2-6g×25螺纹，Φ30×8外圆，Φ52×18外圆，三个Φ39×3退刀槽，锥面，Φ35×8内圆，R8、R9、R24圆弧，Φ28×26孔等。零件的主体尺寸长度为145，最大位置直径为Φ52,从零件上Φ52圆柱与Φ28孔的同轴度公差为Φ0.025，表面粗糙度各为1.6。对图样上带公差的尺寸，因公差的尺寸较小，故编程地不必取平均取，而取基本尺寸即可。 3.2定位基准的选择 定位基准选择原则（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）便于装夹原（4）便于对刀原则 根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。零件加工时，先以Φ52×18外圆的轴线作为轴向定位基准，加工零件内孔及车削Φ52×18外圆右端外轮廓；然后以零件轴线作为轴向定位基准，车削Φ52×18外圆左端外轮廓，以轴台的端面的中心作为该轴件剩余工序的轴向定位基准，并且把编程原点选在设计基准上。 3.3装夹方式 （1）加工零件内孔及车削Φ52×18外圆右端外轮廓时，用三爪自动定心卡盘夹紧工件左端 （2）车削Φ52×18外圆左端外轮廓时，用三爪卡盘夹持心轴右端，心轴左端留有中心孔并用尾座顶尖以