低碳含铝钢LF炉精炼工艺及精炼渣的优化.docVIP

低碳含铝钢LF炉精炼工艺及精炼渣的优化 王 谦 何生平 重庆大学材料科学与工程学院，重庆400044 摘 要 LF炉精炼渣对钢水脱硫和促进Al2O3等脱氧产物从钢水中的去除具有重要作用。针对低碳含铝钢转炉生产的粗钢水[O]含量高和钢水[C]低的特点，提出了采用CaO-Al2O3的LF炉精炼渣系。为兼顾脱硫和吸收同化夹杂的需求，可选取wt%CaO=55-60、wt%SiO2=4-7、wt%Al2O3=28-32、wt%MgO=4-8，wt%CaO/wt%Al2O3=1.7-1.9作为LF炉精炼终渣组成。出钢过程中采用渣洗工艺向钢包内加入大部分精炼渣、出钢末期对转炉下渣还原处理的造渣模式，结合足够的软吹Ar时间，对16MnR进行精炼，得到了脱硫率为61.8%、铸坯T[O]为22×10－6、铸坯中大型夹杂总量为15.68mg·(10kg钢)-1的良好冶金效果。 关键词 LF炉；精炼；低碳钢 随着连铸技术的发展和对钢质量要求的不断提高，钢包精炼炉（LF炉）在炼钢工艺中起到越来越重要的作用。钢包精炼炉除了采用还原气氛埋弧加热、透气砖吹氩搅拌等技术外，还引用了合成渣精炼技术，达到对初炼钢水进一步调质的作用[1，2]。通过采用高碱度、高还原性精炼渣料[3]可以进一步脱除钢中硫、氧；合成渣料熔化成渣后形成部分泡沫渣，可对电弧进行埋弧加热操作，减少了电弧对包衬和包盖耐火材料的损坏；LF炉通过底部吹氩搅拌，促使钢中杂物聚集上浮，与熔渣接触被吸收，可以精炼和净化钢液；电弧加热过程电极周围空气中的水分子、氮气极易电离而进入钢液使气体含量增加，通过渣层覆盖钢液，可以有效地防止吸入气体；与脱氧制度配合，对夹杂物进行变性和无害化处理。 但是，要充分发挥精炼渣的作用，必须针对不同的钢种，合理设计精炼渣成分，并且在精炼渣的加入制度、LF精炼炉操作工艺方面协调配合，才能达到预期效果。近年来许多钢厂采用LF炉生产低碳含铝钢，如08Al、ML08Al、16MnR等钢种，常反映出钢水脱硫效率较低、铸坯夹杂总量较高、脆性夹杂较多、钢水增氮较多等问题。从表象看来，LF炉及其精炼渣似乎未发挥出应有的作用。针对这些问题，本文结合生产试验研究，提出相应的解决办法。 1 低碳含铝钢粗钢水特点 08Al或ML08Al是最典型的低碳含铝钢，成品钢[C]＝0.06％～0.08％，钢中酸溶铝[Al]=0.02％～0.06％，而16MnR、A36等钢种，虽然[C]＝0.15％～0.18％，而酸溶铝含量也在上述范围内。这些钢中含有一定量的酸溶铝，主要是为了细化晶粒、提高韧性[4]。采用转炉冶炼这些钢种，出钢时的粗钢水具有以下特点： A. 转炉出钢钢水[C]含量较低，[O]含量较高，常达到500～800×10-6，对钢水脱氧生成的脱氧产物量大； B. 转炉终渣FeO高，若下渣量过大则对后续精炼造白渣工艺带来很大的危害； C. 在允许增碳量很少的限制下，出钢过程或LF炉内很少采用电石、碳化硅脱氧，主要采用铝锰铁、钢芯铝、铝块等脱氧，部分钢种允许较高硅含量则采用硅铁或硅锰合金脱氧。若脱氧剂配置不当，使脱氧反应生成的脱氧产物为高熔点固相夹杂，未充分上浮排除则残留在钢水中危害较大； D. 粗钢水中作为表面活性元素的[O]含量高，有利于减少出钢过程钢水吸氮[5]，避免大幅度增[N]，因此，对于[N]含量要求较低的钢种，出钢过程不宜大量采用强脱氧剂。更不宜采用电解铝生产过程中产生的铝灰等渣剂，因其氮含量较高。 另外，从式(1)可知，为了加强对钢水脱硫，需要尽快对钢水脱氧和造好还原性精炼渣，以 （1） 降低氧活度，同时采用硫容量较高的精炼渣系。除此之外，通过分析钢水成分对硫活度系数的影响发现，钢中[C]对[S]的活度相互作用系数＝6.45，即钢中[C]含量越高，硫活度系数越高，反之就越低，因此与中高碳钢相比低碳钢精炼过程脱硫难度更大。若要求成品钢中[S]较低，则最好采用预脱硫铁水冶炼或对钢水进行专门的深脱硫处理。 根据低碳含铝钢的上述特点，应有针对性地设置LF炉精炼工艺和精炼渣。 2 LF炉精炼渣终渣的设定范围 LF炉常用的精炼渣有CaO-CaF2、CaO-SiO2、CaO-Al2O3等渣系。由于CaO-SiO2渣系脱硫能力较弱，并且低碳含铝钢中酸溶铝较高，对渣中（SiO2）有还原作用，因此在低碳含铝钢上难于采用CaO-SiO2渣系。由铝脱氧生成的Al2O3较多，这些产物在精炼渣中可达到10％以上的含量。因此，低碳含铝钢精炼渣也不太可能采用CaO-CaF2渣系，而是更多地是倾向于采用CaO-Al2O3渣系。为了使精炼渣具有较好的脱硫效果和有利于对上浮Al2O3等脱氧产物的同化和 吸收，常将精炼终渣成分选定在CaO-Al2O3-SiO2相图的12CaO·7Al2O3生成区域，在该区域(见图