大型建筑集团公司通用安全操作技术汇编(定稿）.docVIP

大型建筑集团公司通用安全操作技术汇编 一、机械安全防护知识 1、常用机械设备的危险性 1.1旋转部件的危险性 1.1.1卷带和钩挂：企业员工的手套、上下衣摆、裤管、鞋带以及长发等，若与旋转部件接触，易被卷进或带入机器，或者被旋转部件凸出部件挂住而造成伤害。 1.1.2绞碾和挤压：齿轮转动机构、螺旋输送机构、车床、钻床等，由于旋转部件有棱角或呈螺旋状，企业员工的衣、裤和手、长发等极易被绞进机器，或因转动部件的挤压而造成伤害。 1.1.3刺割：铣刀等刀具是旋转部件，十分危险。员工若操作不当，接触到旋转刀具，即被刺伤或割伤。 1.1.4打击：作旋转运动的部件，在运动中产生离心力。旋转速度越快，产生的离心力越大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出。员工若被高速飞出的碎片击中，将会造成十分严重的伤害，如高速旋转的砂轮片破裂飞出，如果没有可靠的防护罩将会使操作人员受到严重伤害。 1.2机械部件作直线运动的危险性：由于刀具或模具作直线运动，如果员工的手误入此作业范围，就有可能会造成伤害。这类设备有冲床、剪床、刨床等。 2、常用机械设备的安全防护通则 2.1安全防护措施 2.1.1密闭与隔离：对于传动装置，主要的防护方法是将它们密闭起来（如齿轮箱）或加防护罩，使人接触不到转动部件。防护装置的形式大致有整体、网状保护装备和保护罩等。 2.1.2安全联锁：为了保证员工的安全，有些设备应设联锁装置。当员工操作错误时，可使设备不动作或立即停机。 2.1.3紧急制动：为了排除危险而采取的紧急措施。 2.2防止机械伤害通则 2.2.1正确维护和使用防护设施：应安装而没有安装防护设施的设备，不能运行；不能随意拆卸防护装置、安全用具、安全设备，或使其无效。一旦修理和调整完毕后，应立即重新安装好这些防护装置和设备。 2.2.2转动部件未停稳前，不得进行操作：由于机器在运转中有较大的离心力，如离心机、压缩机等。这时员工进行生产操作、拆卸零部件、清洁保养等工作是很危险的。 2.2.3正确穿戴劳动防护用品：劳动防护用品是保护企业员工安全和健康的必备用品，必须正常穿戴衣、帽、鞋等防护用品；工作服应做到三紧：袖口紧、下摆紧、裤口紧；长发盘在安全帽内；酸碱岗位和机器高速运转岗位的员工，要坚持戴防护眼镜。 2.2.4站位得当：在使用砂轮机时，应站在砂轮机的侧面，以免万一砂轮破碎飞出时被打伤；另外，不允许在起重机吊臂或吊钩下行走或停留。 2.2.5转动部件上不得放置物品：特别是机床，在夹持工件过程中，不要将量具或其他物品顺手放在未旋转的部件上。否则，一旦机床起动，这些物件极易飞出而引发事故。 2.2.6不准跨越运转的机轴或皮带：如工作人员需要经常通过，应加装跨桥；无防护设施，不准随便跨越。 2.2.7严格执行操作规程和操作方法：认真做好维护保养，严格执行有关规章制度和操作方法，是保证安全运行的重要条件。 二、机械加工通用安全操作技术 1、基本要求 1.1从事机械加工的员工，必须经过安全知识和本工种专业知识培训，考核合格后，才能上岗操作。 1.2工作前，按规定穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口和衣襟，女工应戴工作帽（留有超过颈根以下的长发，必须将长发盘好戴在帽子内）；操作机床时，不准戴手套，不准系围巾、袖套、围裙，高速切割要戴好防护眼镜。 1.3工具、夹具、原材料、工件、运输小车、工件箱、工具箱等现场物品，应严格按定置管理要求分类存放，随时保持现场通道畅通。 2、工作前要求 2.1检查机床设备的各种安全防护、保险、联锁、信号显示、制动装置；行程控制装置、操纵机械和离合器，必须安装正确、性能良好，确认其动作可靠，否则不准开动设备。 2.2检查设备电气线路、开关按钮、插头等电器装置，应完好无损，并安装合格；不准乱拉、乱接临时线。 2.3机床设备必须有可靠的接零或接地，机床局部照明应采用36V以下的安全电压。 2.4机床开动前要观察设备周围是否存在不安全因素。机床开动后，操作者应站在安全位置上，以避开机床运转的工作位置和切屑飞溅。 2.5加工前，按润滑图表的规定加注润滑油，低速、空载运转机床，确认机床无故障后，方能正式工作。 3、工作中要求 3.1操作者必须站在木质脚踏板上操作，脚踏板必须保持干燥。 3.2拆装、搬运笨重的工具、夹具或工件时，必须使用起重机械，应遵守“起重作业安全操作规程”的有关规定。 3.3用锉刀打磨工件时，锉刀应装有木柄。使用的标准板手的开口必须与螺母尺寸吻合，不准使用加长扳手。 3.4车刀、镗刀、刨刀、钻头等应刃磨合格；铣刀、拉刀、制齿刀等成形刀具应有检验合格证，所有刀具均应安装牢靠。 3.5砂轮应有出厂合格证，直径大于或等于200mm的砂轮应进行静平衡；安装时，应注意均匀压紧。 3.6各种材质、形状的工件应选用不同的装夹形式。不论采用何