车间机床安全操作规程.docVIP

冲床安全操作规程 SY/WI-JS-01 A/0 1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。铣床安全操作规程 SY/WI-JS-02 A/0 开车前要检查机床各手柄位置、转速等是否正常。 装夹工件、刀具，测量工件及配换齿轮时，必须停车进行。实验前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位加足够的润滑油，低速运行1～2分钟后，方可正常使用。 不准在两个方向同时自动进给，不准突然改变转速。开车前，必须将工件夹紧，装牢刀具后方可启动，刀具磨损后要及时刃磨。 工作台上不得放置重物，如手锤、毛坯等，并不准敲击。不准用手直接去清理铁屑，应用毛扫进行清理。开车后，不准离开岗位，不准做与实训内容无关的事，应集中精力操作。不准戴手套操作，高速切削时要戴防护眼镜；操作时出现异常情况，应立即关闭电源，并报告实训教师处理。下班时，打扫机床及周围卫生，导轨面加润滑油，工作台摇至中间位置，关闭机床电源后，方可离开。  编制：张伟军 审批： 日期： 磨床安全操作规程 SY/WI-JS-08 A/0 未经磨床安全教育的人员一律不准上岗操作。 开机前先检查各仪表部位及润滑油液压油位是否正确正常，特别对磨头油表的检查。 被磨工件必须吸放在中心位置，超高工件必须使用磨床专用夹具毛件必须经过表面切削，较平面向下，便于被磁盘吸住。 开机顺序： 先升高磨头， 吸住工件， 砂轮运转， 液压运转。 　结束顺序： 退进磨头， 停止液压运转， 关闭沙轮运转。 砂轮的整形：当砂轮有跳动时要用金钢割刀进行修平，修平时，必须用手动，修整结束，磨头空转5分钟后才能正常使用。 正常检查道轨的润滑油是否正常，如无油或少油时，必须立即停止，待调整后，才能使用。 工件磨好后，必须进行退磁处理。 砂轮的更换，砂轮必须由专业人员更换，必须进行静平衡调整，动平衡调整。 编制：张伟军 审批： 日期： 线切割安全操作规程 SY/WI-JS-09 A/0 1．工作前穿好工作服，扎好袖口，长发纳入帽内。 2．用摇炳操作储丝筒后，应及时将摇炳拔出，以防储丝筒转动时将摇炳甩出伤人。 3．停机时要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮，以防因储丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。 4．合上电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源两输出端（床身与工件），以防触电。 5．正式加工工件前，应确认工件位置是否安装正确，以防工件碰撞丝架或因超载碰坏丝杆、螺母等传动部件。 6．禁止用湿手按开关或接触电器部分，防止工作液等导电物进入电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾，应首先切断电源，不准用水救火。 7．机床附近不得放置易燃易爆物品，以防因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 8．换下来的废丝要放在规定的容器内，以防混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。 9．工作结束后，要擦净工作台及卡具，加油润滑机床、清洁现场。