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矿井通风与灾害防治 矿井通风及安全 矿井通风任务： 向进下各个场所连续地输送足够的新鲜空气，保证进下人员自下而上所需的氧气。 冲淡并排出进下涌出或在生产过程产生的有毒有害气体，粉尘、和水蒸气。 调节进下的气象条件，给井下作业人员创造良好的生产工作环境。 保障井下作业人员的健康和安全，提高劳动生产率。从而达到到高效、安全、健康的目的。 矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的进回风井的布置方式；主要通风机工作方法（自然通风和机械通风）；通风网络以及风流控制设施的总称。 矿井通风系统的类型及其适用条件按进回风在井田位置不同，通风系统分为：中央式、对角式、区域式及混合式。 其适用条件（见表） 通风方式 优点 缺点 适用条件 中央式 中央并列式 进回风井布置在中央工业广场内，便于贯通、反风容易，管理集中。 进下通风线路长，矿井通风阻力较大，内部漏风大，主扇噪声、粉尘影响较大。 煤层倾角大、埋藏深、井田走向长度小于4km，瓦斯与自燃发火不严重的矿井。 中央边界式 通风阻力小，内部漏风较少，受主扇噪声、粉尘影响小。 风流线路长，阻力较大。 煤层倾角小、埋藏浅、井田走向长度不大，瓦斯与自燃发火比较严重的矿井。 对角式 两翼对角式 进下通风线路短，矿井通风阻力较小，内部漏风小，不受主扇噪声、粉尘影响。安全出口多抗灾能力强，便于风量调节，矿井风压比较稳定。 井筒安全煤柱压煤较多，初期投入大投产较晚。 井田走向长度小于4km，瓦斯与自燃发火严重的矿井；低瓦斯矿井走向较长，产量较大矿井。 分区对角式 每个采区均有独立通风系统，便于调节、安全出口多，抗灾能力强。初期投入少，出煤快。 占用设备多，管理分散，反风困难。 煤层埋藏浅、无法开掘总回风巷。 区域 式 区域式 可改善通风条件，能利用风井准备采区，工期短，风路近，阻力小，内部漏风小，系统较简单，便于调节风流 通风设备多，管理分散。 井田面积大，储量大，瓦斯含量较大矿井。 混合式 混合式 回风井数量较多，通风能力大，布置灵活，适应性强。 通风设备多，管理分散。 井田面积大，产量大，瓦斯含量较大矿井。在形较复杂。 （1）中央式。中央式是指矿井进、回风井大致位于井田走向中央，但是由于进、回风井在井田倾斜方向的位置不同又可分为中央并列式与中央分列式（中央边界式）两种。中央并列式（图5－1）的进回风井均布置在井田中央的通风方式。 图5－1 中央并列式通风系统示意图 中央分列式（中央边界式），如图5－2所示，进回井虽布置在井田走向中央，但在倾斜方向有一定距离，回风井通常位于井田浅部边界。 图 5一2 中央边界式通风系统示意图 利用中央式通风，通风线路是折返的，通风线路长，阻力大，漏风大，易引起采空区自燃。但建井期限短；井筒延深时通风方便，通风管理工作简单，易于全矿反风。适用于煤层倾角大、埋藏深，井田范围不大的矿井。 （2）对角式。对角式通风根据回风井服务范围不同，又可分为两翼对角式和分区对角式两种。 两翼对角式：如图5－3所示，进风井位于井田中央、两翼各布置一个回风井。有些矿井由于各种原因把两翼对角化为单翼对角式。 图5－3 两翼对角式通风系统示意图 分区对角式：如图5－4所示，进回风大致位于井田中央，在每个采区各布置一个回风井。 图5－4 分区对角式通风系统示意图 与中央式相比，对角式通风出口多，风流单向流动、阻力小，漏风少，矿井风压稳定。但井筒多，建设周期长，反风困难。一般适用 于井田范围大、所需风量大，煤炭易自燃煤层赋存浅的矿井。 （3）区域式。区域式通风是较新的通风方式，即是把井田划分为若干个生产区域。在每个生产区域均开凿进、回风井构成各自独立的通风系统，如图 5一5所示。具有通风线路短，安全性能好。一般适用于特大型矿井。 图 5一5 区域式通风系统示意图 （4）混合式。混合式是由上述诸种方式混合而形成的，种类繁多。其特点是，风井数量多，通风能力大，布置灵活。风网结构复杂，风流不够稳定。适用于井田范围大、产量大，自然发火倾向严重，瓦斯涌出量大的矿井。 3）通风网络。矿井通风系统的井巷联接关系一般比较复杂，为了便于分析通风系统中各井巷间的联接关系及特点，把矿井或采区中风流分岔、汇合线路的结构形式和控制风流的通风构筑物通常用不按比例不反映空间关系的单线条示意图来表示通风系统的示意图叫通风网络图。通风网络的联接形式有串联网络、并朕网络和角联网络3种。 （1）串联网络。若前一井巷的出风端和下一井巷的进风端相接，这样的通风网络称为串联网络。串联网络的特点：所串联的井巷越多，通风阻力越大；若进风侧发生灾害时将影晌到回风侧，各段巷道中的