[机械精度设计与检测基础课件]第03章2.pptVIP

* 3.2 标准公差系列—公差带大小标准化 —公差等级系数， —标准公差因子 （或称公差单位） （ μm ）， D —基本尺寸（mm）。 (D≤500) ( D＞500~3150 ) 一、标准公差因子及其计算公式（ 或I ） 式中前者反映加工误差， 图3.10 式中： 后者反映误差测量。 标准公差—是在极限与配合制标准中所规定的任一公差，它的数值由公差等级和孔、轴基本尺寸确定。 二、公差等级及标准公差值的计算公式（ ) 常用的等级为1，2，…，18共18个等级。 1.公差等级 2.标准公差值的计算公式 标准公差的计算公式 （摘自GB/T 1800.3-1998） μm 表3.1 标准公差代号为IT， 01，0，1，…，18共20个等级。 例如5级则为IT5， 5.5级则为IT5.5。 IT01,IT0,IT1： IT5~IT18： IT2~IT4： IT7.5＝ 三、尺寸分段（D） 代入表03-01标准公差计算公式，尾数按规定修约后得表03－02 按R5系列变化； IT02＝ IT19＝ 式中常数项和D的系数，按R10/2派生系列变化； 按几何级数插入IT1与IT5之间。 4000 0.2+0.005D， IT7＝ 1.25IT7， IT7.25＝ IT7= 1.12IT7， 另外，中间的插入级、精于IT01和低于IT18的级计算如下： 对于不同的D值都可得到不同的公差值，数值数目非常庞大，不便于工程应用。 1. 为什么要分段？ D＞180 按 R10 系列分段（细分时按 R20 ）。 对于同一尺寸段内，各个基本尺寸的同一公差等级的标准公差数值相同。 将 2. 如何分段？ D≤3 不分段； D≤180 继承旧标准不均匀分段； 因为 =f(D)， 例3.7 已知 d1 =Φ100，d2=Φ8，T d1=35μm，T d2=22μm，确定两轴加工的难易程度。 d2比d1公差等级的精度低，故d2容易加工。 例3.6 已知 D=Φ30, 求IT7，IT8 解： （2）计算 修约为21μm 修约为33μm 3.3 基本偏差系列－公差带位置标准化 基本偏差— 确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。 得IT7= IT8=33 μm （1）查表03－02 解：由表03－02得d1为 d2为 21μm, IT7 ； IT8。 见讲义 P43 图3.11 一、基本偏差代号及其特点 1. 基本偏差代号： －5(I、L、O、Q、W) 2.特点： (1) 对孔：A－H为 对轴：a－h为 (2) 对H、h（基准孔、轴） ： (3) JS（js）－ 对j仅保留j5、j6、j7、j8。 (5) 基本偏差原则上与标准公差无关。 二、孔、轴的基本偏差 拉丁字母（按英文字母读音）26 +7(CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC) 大写字母字代表孔，小写字母代表轴。 ＝28。 J－ZC为 j－zc为 h为 es=0。 H为 EI=0, 对称：JS(js)＝ ， 若n为7～11级，ITn为奇数时， (4) J（j）－近似对称： 对J仅保留J6、J7、J8, J（j）将由JS（js）代替。 则JS（js）＝ 。 EI， ES； es， ei。 2. 孔、轴基本偏差计算公式 （1） A—H与h 和a—h与H 各形成11种间隙配合。 （2）JS、J—N与h和js、j—n与H各形成5种过渡配合。 （3）P—ZC与h和p—zc与H各形成12种过盈配合。 1. 各种基本偏差形成配合的特性 孔、轴基