《48吨循环流化床炉试运方案》.doc

第一章 设备主要特性简介 第一节 主 要 特 性 一、锅炉规范 1、锅炉概况：该炉为山西太原锅炉集团有限公司产TG—48/3.82—M3循环流化床炉，它是一种高效、低污染的新型锅炉，采用了高温绝热旋风分离器。该炉外形尺寸：宽（包括平台） mm，厚度（包括平台） mm，锅筒中心标高 mm，本体最高点标高 mm。 2、主要技术规范 额定蒸发量 48t/h 额定蒸汽压力 3.82MPa 额定蒸汽汽温度 450℃ 给水温度 150℃ 一次风预热温度 150℃ 二次风预热温度 150℃ 排烟温度 144℃ 连续排污率 3% 设计燃料 Qdw=20900KJ/Kg 燃烧方式 循环流化床 热效率 90.2% 脱硫效率 90% 钙硫比 2.0—2.3 燃料消耗量 Kg/h 石灰石粒度要求 ≤10mm 燃料的颗粒度要求 ≤10mm 地震烈度7度 室外露天布置 减温方式 混合式 锅 炉 简 介 该炉为山西太原锅炉集团有限公司产单汽包，自然循环水管锅炉，采用高温绝热旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式壁结构，过热器分高低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。该炉采用钢制构架露天布置，炉墙为轻型结构。煤的灰分3.91%。 一、锅筒 锅筒内径为 mm，壁厚为 mm，筒体全长 mm，材质20g，内部有16个?290的旋风分离器做为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱为细分离，锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高、最低水位离正常水位各为±75mm，锅筒通过两个支座支撑在钢架上，可沿轴向自由胀缩。 二、水冷系统 炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成。通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛部分分成左右前后四个水循环回路，引汽管由?133×5钢管组成，下降管由6根?108×4.5及2根?133×5钢管组成。膜式壁由?60×5和6×45mm扁钢焊接而成，燃烧室为?60×5的钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，水冷风室由?60钢管组成，水冷布风板由?60钢管及6×45扁钢组焊而成。 另在两个旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，每个水冷套单独组成水循环系统，水冷套由120根?32×3.5钢管组成。 三、过热器 该炉过热器分高、低两级，中间采用混合式减温器，蒸汽流向如下： 汽包→8根?108×5饱和蒸汽导汽管→低温过热器进口集箱→低温段 过热器 → 喷水式减温器 → 导汽管→高温过热器进口联箱→高温段过热器→高温段过热器出口集箱→主蒸汽母管至外网。 其中高温段过热器、低温段过热器采用顺列布置以降低磨损和积灰，高过、低过均由?42×3.5的20#无缝管组成，减温器为喷水式减温器。为保证安全运行和传热效率，高、低温过热器采用逆流布置。 四、省煤器及空气预热器 省煤器为五级布置的钢管式省煤器，均为?32×3的20#钢管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自上而下，与烟气成逆向流动，为减少磨损，省煤器系统采用顺列布置。为保护省煤器，在汽包与省煤器进口集箱之间设有再循环，以保证锅炉启动时省煤器管子的水能自然循环。 空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，由一组管箱组成，下面一级为一次风预热器，由二组管箱上下布置组成，均由?51×1.5螺纹烟管焊制而成。由于螺纹烟管能有效破坏烟气的层流特性，所以螺纹烟管不积灰、传热效率高。为防止末级空气预热器低温酸腐蚀，最后以及空气预热器管子采用抗腐蚀性能好的考登钢管。 五、燃烧系统 燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器所组成。在炉前沿炉膛宽度方向均布两台螺旋给煤机，并在落煤口上方设置了播煤风，燃煤经给煤机送入燃烧室，燃烧室底部是水冷布风板，布风板上均布了风帽，在风室后侧布置了两台点火器。一次风由风室经风帽均匀进入炉膛，使炉料在较高的流化速度下燃烧，含灰烟气在炉膛出口处分左右两股，进入两个旋风分离器，被分离的大颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底3个?159的冷灰管排走，而较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排出。为加强扰动和强化燃烧，设置了21个二次风喷咀，二次风约占总空气量的45%，经喷嘴进入炉膛，喷嘴分上、下两层布置，以利燃烧和床温控制。 六、炉墙 由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙。旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火