《钢结构制作安装方案1》.docVIP

钢结构制作安装方案 一、施工准备工作 （一）技术准备 1. 认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干，认真熟悉施工图纸，领会设计的意图，并认真阅读标书内容和涉及的一切规范、规定、要求和参照的标准，真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，作出最佳施工方案。 2. 组织专业人员进行现场踏勘，选择适当位置设置固定测量点，对各单位工程已建结构的轴线、标高、埋件等进行复测，复测资料报监理工程师审批后使用。 （二）物资准备 1. 进一步落实材料货源，并对准备进场的材料进行预测试，获得监理工程师同意，方可采购到工地，并按照进度计划，与供货单位订好正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况，同时在现场做好材料验收和卸料堆放工作。 2. 准备足够机械设备，以满足突击施工的需要。并准备充分的备用机械。 3. 对各种设备及机械进行预检修，达到性能良好和安全可靠的标准后，方可进场使用。并备足常用配件，确保施工中不发生大的损坏和修理，以不影响施工质量和进度。 二、施工技术计划 1. 现场安装（拼装与吊装）有机地结合起来，所有待用构件循序按一定的提前量组织进场，从而既确保工程施工的实际需要，又减少工地堆放，运输等的压力。 2. 所有材料质保书、复试、节点试验等工作，都应在材料进场前组织实施，并将报告收集到位，防止因管理上的混乱或资料不齐产生构件到场无法安装。 3. 各单体制作安装前，均应对已完成之结构实物进行认真的复测，对其轴间距、跨距、埋件的中心及标高偏差有所了解，若超差严重的，应会同设计、总包及监理认真处理，妥善解决。 三、主要施工方案和作业方法 （一）定位与复测： 1. 熟悉和了解本工程的轴线、开间、柱顶标高，选定观测仪器架设点，做好间距尺寸及标高的换算工作。 2. 从总包方接收主要轴线基准线和建筑物标高基准线，做好接收签证工作。 3. 开工前，依据总包方提交的主要轴线基准线和标高基准线，用水平仪和经纬仪仔细复测柱顶埋件的位置及其偏差值，凡超差情况严重的，及时提请设计、监理共同进行预处理，确保钢结构的顺利安装。 4.测量精度保证措施： （1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直、水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 （2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行於视准轴。 （3）用钢尺丈量距离，应对钢尺进行鉴定误差，温度测量误差的修正，并消除定线误差、钢尺侧斜误差，拉力不均匀误差，钢尺对准误差，读数误差等形成的系统误差。 （4）测角采用三测回，测角中误差±10秒。 （5）测距采用往返测法，取平均值。 （二）主辅材料检验保管 1. 主材料 （1）所有钢材应附有质量证明书，并检查质量证明书载明的数据是否符合设计要求。 （2）当对钢材的质量有疑议时，专检员会同材料工程师提出材质复证。 （3）钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠。当有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负公差之半。 （4）钢材堆放要妥善，严禁水浸，防止锈蚀。材料按工程分开堆放，并有标识，不得同其它工程材料混放。 （5）同一炉批号的钢材应作为顺序标识，供号料时移植，使之能够追朔。 2. 辅材料 （1）焊接材料 所有焊接材料（焊条焊丝焊剂）均应附有材料质量证明书。焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的储藏室内。焊条和焊剂在使用前按规定进行烘焙。焊丝要清除铁锈和油污。 （2）油漆 油漆进厂需具有产品质量保证书，且符合设计要求，油漆保管应放在通风且不受阳光直射的库中，按批号并与其它油漆分开堆放。 （三）制作工艺 1. 施工图及放样 （1）施工图及深化施工图 施工图由业主提供。业主供施工图之深度尚不足以完全指导施工的，另行绘制深化施工图，经设计和业主认可。 （2）放样 ① 放样及工厂制作用的钢卷尺必须计量，按计量局标定的标准卷尺进行校核，并标贴上修正值方可使用。标准测定拉力为5kgf（49N）。 ② 放样作业依据经认可的施工图进行，在作放样、展开、制作样杆、样板和绘制零件加工单图时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。 ③ 样杆、样板上的定位标记应根据需要，加放焊接收缩余量及切割等加工的工艺余量。 ④ 据构件规格，以及相邻焊缝错开要求，做好排版图。 2. 加工 （1）根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要进行矫正。 （2）划线。根据零件加工清单和排板图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料。同时应该核对各零件的规格尺寸和数量。主要零件须做好标记移植工作。 （3）凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接。其主要应力方向应与原材料轧制方向一致。 （4）如必须在母材上划线作记号时，不得遗留任何永久性的划线痕迹。划线宽度0.3～1.0mm。 3. 组装 （1）组装前认真检查组装用